[实用新型]一种反向旋转齿轮摘穗变速箱

说明书

本实用新型公开了一种反向旋转齿轮摘穗变速箱，包括摘穗箱体，所述摘穗箱体的上部设置有高拨禾总成和低拨禾总成，所述摘穗箱体的左侧设置有高、低辊摘穗总成，所述摘穗箱体内安装有传动轴，传动轴上依次设置有低拨禾主动锥齿轮、摘穗主动锥齿轮和高拨禾主动锥齿轮，高拨禾总成垂直设置在所述高拨禾锥齿轮的上方，低拨禾总成垂直设置在所述低拨禾锥齿轮的上方，摘穗主动锥齿轮上方垂直设置有摘穗传动轴；本实用新型不仅简化传动机构，形成结构紧凑的封闭式结构，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获，同时该变速箱适用于输入为逆时针旋转的车型。

技术领域

本实用新型涉及变速箱技术领域，特别是涉及一种反向旋转齿轮摘穗变速箱。

背景技术

近几年，我国农业机械化水平不断提高，玉米机械化收获也成为当前较为关注的热点之一。目前，随着市场上各种单行、牵引式、多行自走式的玉米收获机在农业生产中的大量应用，对促进玉米机械化收获起到了很大的作用。

在现有的玉米收获机上，每一行作业有两个拉茎辊和有两条拨禾链条，而每一个拉茎辊和每一条拨禾链均需由一个独立配置的齿轮传动箱进行传动，即每收获一行玉米的机具上都必须有四个单独的齿轮箱，显然多个独立设置的齿轮传动箱不仅在机具上不易配置，造成机具结构复杂，而且在实际作业中齿轮箱故障多，影响了机具的作业效率和作业质量，加大了维修和使用成本。另外，现有的玉米收获机的收获台一般包括机架、摘穗装置和拨禾传动箱，拨禾传动箱均安置在机架的下方，占用了机架下的空间，加之摘穗装置中有复杂的传动机构，包括有多个传动齿轮，受安装空间所限，多个传动齿轮只能裸露，结构松散零乱，安装、加油维护不便，且市场上的传动箱多数为铸铁材料制成，不仅体积大，而且笨重，特别是中间轴承在总成工作过程中会因传动轴弯曲而造成异响，市场故障率高，产品的可靠性差，同时市场现用输入为顺时针旋转车型，不能适用于反向旋转车型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种反向旋转齿轮摘穗变速箱，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将拨禾传动置于摘穗箱中，不仅简化传动机构，减少传动齿轮个数，形成结构紧凑的封闭式结构，保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，能够方便相关部件的近距离安装，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获，同时该变速箱适用于输入为逆时针旋转的车型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反向旋转齿轮摘穗变速箱，包括摘穗箱体，所述摘穗箱体的上部设置有高拨禾总成和低拨禾总成，所述摘穗箱体的左侧设置有高、低辊摘穗总成，所述摘穗箱体内安装有传动轴，所述传动轴上依次设置有低拨禾主动锥齿轮、摘穗主动锥齿轮和高拨禾主动锥齿轮，所述传动轴的两端伸出摘穗箱体，所述传动轴左端连接单排链轮，所述传动轴右端连接双排链轮，所述高拨禾总成垂直设置在所述高拨禾锥齿轮的上方，所述低拨禾总成垂直设置在所述低拨禾锥齿轮的上方，所述摘穗主动锥齿轮上方垂直设置有摘穗传动轴，所述摘穗主动锥齿轮与所述摘穗传动轴上的摘穗被动锥齿轮啮合，所述高、低辊摘穗总成平行设置在所述摘穗传动轴上方；本变速箱的高拨禾总成和低拨禾总成可以很好的应对地面起伏、玉米作物倒伏或玉米行距有变化的情况，并且方便玉米收获机的进禾，从而有效提高玉米收获机的收获效率，同时采用高、低辊错落平行接触的结构，可使果穗快速摘离茎秆，减少辊轮转动对果穗损伤，避免摘穗辊啃破、啃掉籽粒造成收获损失；不仅简化传动机构，减少传动齿轮个数，形成结构紧凑的封闭式结构，保证良好的齿轮润滑，延长齿轮的使用寿命，而且布局合理，整体性强，提高收获机的空间利用率，能够方便相关部件的近距离安装，减少收获行距，实现小距离收获，可适应不同的行距要求，从而实现无对行收获，在机械适应上能够完成对反向旋转的变速箱运行，保证变速箱植保机能够更好的运行，反向旋转也不会造成变速箱故障；