[实用新型]一种气门总长测量检具

说明书

本实用新型公开了一种气门总长测量检具，包括底板、定位套、支柱、连接杆、百分表，所述底板水平放置，所述定位套安装于所述底板上表面，所述支柱的一端与所述底板上表面连接，另一端与所述连接杆连接，所述连接杆水平设置，所述百分表在所述定位套的上方与所述连接杆连接，所述百分表的表头朝向所述定位套，所述定位套与所述百分表的表头之间具有间距A。专本检具门针对气门总长检测进行结构设计，能够实现气门总长的快速检测，不需要作业员多次频繁的去实验室测量，将检具放置在生产设备旁的检具台上，随时可以测量产品总长尺寸，方便快捷，不仅提高了检测效率，还提高了生产效率，提高作业员自检检测频次。

技术领域

本实用新型涉及一种检具，尤其是涉及一种气门总长测量检具。

背景技术

在气门的生产加工过程中，总长是较为关键的一道工序，而总长尺寸则会影响气门产品的装配功能。

目前，对气门总长尺寸的检测，只能依靠实验室中高精度的万工镜来进行检测，而没有一种专门针对气门总长检测的检具，实验室在日常生产过程中检测产品种类及数量较多，对万工镜的需求较多，因此在实际检测过程中，会因等待而增加检测时长，为缩短检测时间，往往会采取降低产品总长的检测频次的方式，这样容易导致生产过程中承担较大的风险，即产品总长尺寸批量超差。不管采用哪种方式，都极大的影响了产品加工质量和生产效率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种气门总长测量检具，专门针对气门总长进行检测，从而提高检测效率及频次。

技术方案：一种气门总长测量检具，包括底板、定位套、支柱、连接杆、百分表，所述底板水平放置，所述定位套安装于所述底板上表面，所述支柱的一端与所述底板上表面连接，另一端与所述连接杆连接，所述连接杆水平设置，所述百分表在所述定位套的上方与所述连接杆连接，所述百分表的表头朝向所述定位套，所述定位套与所述百分表的表头之间具有间距A。

进一步的，本检具还包括支撑脚，所述支撑脚设有四个，分别设置于所述底板下方的四个顶角处，所述支撑脚与所述底板的下表面连接。

最佳的，所述支撑脚与所述底板的下表面螺纹连接。

进一步的，所述连接杆的两端分别自端面处沿长度方向开设有长槽一、长槽二，所述连接杆上沿竖向还开设有通孔一、通孔二，所述通孔一与所述长槽一的底部互通，所述通孔二与所述长槽二的底部互通，所述长槽一、所述长槽二分别穿设有紧固螺栓一、紧固螺栓二，所述支柱穿设于所述通孔一中并通过所述紧固螺栓一与所述连接杆紧固，所述百分表的表头穿设于所述通孔二中并通过紧固螺栓二与所述连接杆紧固。

最佳的，所述定位套与所述底板上表面螺纹连接。

最佳的，所述支柱的一端与所述底板上表面螺纹连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：专门针对气门总长检测进行结构设计，能够实现气门总长的快速检测，本检具不需要作业员多次频繁的去实验室测量，将检具放置在生产设备旁的检具台上，随时可以测量产品总长尺寸，方便快捷，不仅提高了检测效率，还提高了生产效率，提高作业员自检检测频次，不用再承担加工过程中，批量超差的风险，此外，还可以减少实验室的高精度仪器万工镜的使用次数，在一定程度上节约了成本，采用分体式结构，降低了装配难度，调整更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连接杆的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

一种气门总长测量检具，如图1、2所示，包括底板1、定位套2、支柱3、连接杆4、百分表5、支撑脚6。