[实用新型]一种小型模锻件切边用组合模具

说明书

本实用新型涉及一种小型模锻件切边用组合模具，其特征在于，包括上锻造模具(1)、下锻造模具(2)和切边模具，所述切边模具包括冲头(4)和阴模(5)，所述上锻造模具(1)模具型腔内的毛边桥上，设有若干个凹槽(6)，在模锻过程中，在锻件(3)毛边桥上对应凹槽(6)的位置形成凸台；在所述阴模(5)洞口周边上，设有与凹槽(6)相对应的定位凹槽(7)。本发明创造在提高该类锻件在切边过程中的锻件摆放位置的准确度，使锻件在满足尺寸要求的情况下实现模锻后切边模切边，进一步提高锻件的合格率。

技术领域

本实用新型涉及锻造技术领域，特别是一种小型模锻件切边用组合模具。

背景技术

对于采用开式模锻方法得到的锻件都带有毛边，要经过后续工序去除，通常采用冲切法。根据锻件的材料种类，锻件结构尺寸及产品的不同要求，也可采用机械加工法、汽割、切边模切边，锻造厂为了减少工时，提高生产效率，多在切边设备上采用切边模切边。常规的切边模有阴模、冲头及夹具，其阴模洞口的大小与锻件在终锻温度下的口部的尺寸一致，冲头大小为阴模洞口的尺寸单边缩小一定的尺寸(称为切边间隙)。在切边过程中，锻件摆放在阴模刃口上，锻件在阴模的定位由锻件的出模斜度保证。

某型飞机起落架用锻件，锻件结构为十字状，由四个结构相同的台阶轴组成，其中三个尺寸一致，另外的一个台阶轴尺寸不同，由于每个台阶轴结构一样，尺寸相近，目测不易识别，在切边过程中如果采用常规的锻造用切边模具去切边，会由于锻件每个台阶轴所对应的切边型腔位置摆放错误，引起锻件部分区域残余毛边太小而导致产品废品率高，不能满足产品要求。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述情况，本实用新型的目的是提供一种模锻件切边用组合模具，以使得锻件在切边阴模的摆放位置准确，提高锻件的合格率。本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种小型模锻件切边用组合模具，包括上锻造模具1、下锻造模具2和切边模具，所述切边模具包括冲头4和阴模5，所述上锻造模具1模具型腔内的毛边桥上，设有若干个凹槽6，在模锻过程中，在锻件3毛边桥上对应凹槽6 的位置形成凸台；在所述阴模5洞口周边上，设有与凹槽6相对应的定位凹槽 7。

所述凹槽6深度及直径尺寸与定位凹槽7一致，使得锻件3在锻造过程中毛边桥部形成凸台。

在切边中，锻件3毛边桥上的凸台与切边模具的定位凹槽7匹配，对锻件 3进行定位。

所述定位凹槽7的数量为1个以上。定位凹槽7深度为3～5mm。定位凹槽 7直径为3～5mm。

本实用新型的优点是通过在原有锻造模具和切边模具的基础上，在锻造模具带有毛边仓部的模具型腔内，在毛边桥位置上，增加凹槽，并在切边模阴模洞口周边上与锻造模具对应的位置，增设与凹槽大小、数量的相同的定位凹槽，使得锻件在锻造过程中毛边桥上出现至少一个凸台，在切边中，锻件桥的凸台与切边模具的阴模洞口旁边的定位凹槽匹配，对锻件进行定位。待切边完成后毛边桥上的凸台随着毛边掉落，锻件本体没有丝毫影响。本发明在提高该类锻件在切边过程中的锻件摆放位置的准确度，使锻件在满足尺寸要求的情况下实现模锻后切边模切边，进一步提高锻件的合格率。

附图说明

图1是现有技术的锻造切边模示意图；

图2是现有技术的切边模示意图；

图3是本实用新型的组合模具中的锻造模具定位凹槽的示意图；

图4是本实用新型的组合模具中的切边模的示意图；

图5表示采用本实用新型的组合模具进行切边后的实例。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明