[实用新型]便于周转包装的制动鼓

说明书

便于周转包装的制动鼓，包括制动鼓本体，所述制动鼓本体外圆面上窄下宽，在制动鼓本体外圆面顶部设有多个周向均匀布置的定位块，在各定位块外缘分别设有卡口，各卡口的竖直边到制动鼓本体轴心距离与制动鼓本体内圆面半径相等。其可实现上下制动鼓之间自定位，省去隔板，降低周转包装成本，防止运输中因散包而重新包装，省时省力。

技术领域

本实用新型涉及鼓式制动器中的制动鼓，尤其涉及一种便于周转包装的制动鼓。

背景技术

制动鼓是鼓式制动器的重要组成部件。传统制动鼓的周转包装一般采用托盘和隔板的组合方式，其存在以下几处缺陷：

1、周转包装每个托盘摆放四层制动鼓，每层需加隔板隔开，并在第四层制动鼓顶部放置盖板，隔板不可回收重复使用，需要定期更换，周转包装成本高；

2、制动鼓与隔板没有固定限位，靠制动鼓自身重量压紧，运输中容易散包，工人需多次重新包装现象，费时又费力。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，提供一种便于周转包装的制动鼓，其可实现上下制动鼓之间自定位，省去隔板，降低周转包装成本，防止运输中因散包而重新包装，省时省力。

本实用新型的技术解决方案是：

便于周转包装的制动鼓，包括制动鼓本体，其特殊之处在于：所述制动鼓本体外圆面上窄下宽，在制动鼓本体外圆面顶部设有多个周向均匀布置的定位块，在各定位块外缘分别设有卡口，各卡口的竖直边到制动鼓本体轴心距离与制动鼓本体内圆面半径相等。

进一步优选，所述定位块与制动鼓本体一体铸造。

进一步优选，所述定位块沿径向延伸。

本实用新型的有益效果是：

由于在制动鼓本体外圆面顶部设有多个周向均匀布置的定位块，在各定位块外缘分别设有卡口，各卡口的竖直边到制动鼓本体轴心距离与制动鼓本体内圆面半径相等，将上层的制动鼓本体内圆面贴靠在下层的卡口竖直边、将上层的制动鼓本体底边座在下层的卡口底边，使上下两层便于周转包装的制动鼓之间实现自定位，省去了隔板，降低了周转包装成本，同时防止运输中因散包而重新包装，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型堆放状态示意图；

图3是图2中A部放大图；

图中：1-制动鼓本体，2-定位块，3-卡口，4-托盘，5-盖板，6-扎带。

具体实施方式

如图1所示，便于周转包装的制动鼓，包括制动鼓本体1，所述制动鼓本体1外圆面上窄下宽，在制动鼓本体1外圆面顶部设有多个周向均匀布置的定位块2，所述定位块2沿径向延伸，在各定位块2外缘分别设有卡口3，各卡口3的竖直边到制动鼓本体1轴心距离与制动鼓本体1内圆面半径相等，所述定位块2与制动鼓本体1一体铸造。

如图2、图3所示，周转包装操作时，首先在托盘4上摆放一层该便于周转包装的制动鼓，然后在第一层便于周转包装的制动鼓上堆放第二层该便于周转包装的制动鼓，将第二层的制动鼓本体1内圆面贴靠在第一层的对应卡口3竖直边、将第二层的制动鼓本体1底边座在第一层的对应卡口3底边。重复上述堆放操作，直至堆放四层该便于周转包装的制动鼓，最后在第四层该便于周转包装的制动鼓顶部放置盖板5，并将盖板5、托盘4和该便于周转包装的制动鼓通过扎带6进行捆扎，完成周转包装操作。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。