[实用新型]玻璃钢表面打磨装置

说明书

本实用新型提供了一种玻璃钢表面打磨装置，该技术方案为研磨器设计了机械化的驱动机构，并围绕研磨器的局部构造进行了集中改进。具体来看，本实用新型利用三组支架构建三方向的滑轨，通过直线电机分别驱动，从而实现了研磨器在平台上的任意定位，在执行打磨作业时，无论打磨位置还是下压深度都比常规手动打磨更加精准。此外，本实用新型将转动电机的弹簧开关设置于转轴底端，当转轴和转盘与物料相接触时才启动转动电机，避免了转盘空转所造成的无用功。应用本实用新型，可有效改善打磨精度，本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，其成本较低、易于实现，因而具有广阔的应用前景。

技术领域

本实用新型涉及材料打磨与抛光技术领域，具体涉及一种玻璃钢表面打磨装置。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般是将特定硬度的粗糙磨料与物体表面进行摩擦，从而改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。现有技术中，打磨和抛光已经成为工业生产中最常用的材料加工手段。

玻璃钢亦称为纤维增强塑料，一般是用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料所形成的增强塑料。玻璃钢具有轻质、高强、耐腐蚀等优势，而且与同等强度的材料相比具有更好的可加工性能；然而，由于其耐热性相对较差，而且抗剪切能力不佳，因此在进行玻璃钢表面的打磨、抛光时对工艺要求较高，采用常规手动打磨的方式可能因施力不均一等问题对材料表面造成破坏。

发明内容

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种玻璃钢表面打磨装置，以解决现有技术中手动打磨玻璃钢表面时，容易因作用力和动作深度不均一而对材料表面造成破坏的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

玻璃钢表面打磨装置，包括机架，纵向滑轨，纵向支架，第一直线电机，平台，横向滑轨，横向支架，第二直线电机，第三直线电机，竖向支架，旋转电机，研磨器，其中，在机架上设置有纵向滑轨，纵向支架通过滑块连接在所述纵向滑轨上，第一直线电机与纵向支架传动连接，在机架的顶端连接有平台；在纵向支架上设置有横向滑轨，横向支架通过滑块连接在所述横向滑轨上，第二直线电机与横向支架传动连接；在横向支架上连接有第三直线电机，在所述第三直线电机的底端连接有竖向支架，在所述竖向支架上连接有旋转电机，研磨器与所述旋转电机传动连接，所述研磨器位于平台的上方。

作为优选，所述研磨器包括转轴，弹簧开关，转盘，磨料，连接杆，其中，在转轴的底端设置有弹簧开关，所述弹簧开关控制旋转电机的通断电，在转轴上连接有转盘，在所述转盘的下端固定连接有磨料，转盘与转轴之间通过若干连接杆相连接。

作为优选，在平台的表面上开设有若干相互平行的条状凹槽。

作为优选，所述第一直线电机连接在机架上；所述第二直线电机连接在纵向支架上。

作为优选，所述转轴垂直于平台所在平面。

本实用新型提供了一种玻璃钢表面打磨装置，该技术方案为研磨器设计了机械化的驱动机构，并围绕研磨器的局部构造进行了集中改进。具体来看，本实用新型利用三组支架构建三方向的滑轨，通过直线电机分别驱动，从而实现了研磨器在平台上的任意定位，在执行打磨作业时，无论打磨位置还是下压深度都比常规手动打磨更加精准。此外，本实用新型将转动电机的弹簧开关设置于转轴底端，当转轴和转盘与物料相接触时才启动转动电机，避免了转盘空转所造成的无用功。应用本实用新型，可有效改善打磨精度，本实用新型以创新性的技术改进实现了良好的技术效果，其成本较低、易于实现，因而具有广阔的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的右视图；

图2是本实用新型整体结构的主视图；

图3是本实用新型中研磨器的局部结构示意图；