[实用新型]一种电池片快速上料装置

说明书

本实用新型公开了一种电池片快速上料装置，包括自动旋转结构、底座台和工作台,所述自动旋转结构安装与工作台的中心处，且自动旋转结构的下部螺接固定有旋转台，且旋转台的下端面安装有四组吸盘，所述旋转伺服电机的顶端安装有旋转台，且旋转台的上端面设置有四组电池片盒。该电池片快速上料装置，整体结构设置更加合理，通过圆盘快速供料设计，实现快速补料，且多穴设计，可以保证不停机即可上料，最大限度提高设备上料效率，且采用精密伺服模组，保证供料高效同时精准度也大幅提高，需要外接工厂电源及气源便可根据使用需求开机使用，通过操作人员放入电池片料盒，启动后，自动运转模式，从一打电池片放入，到自动逐个取放，占地空间小。

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域，具体为一种电池片快速上料装置。

背景技术

太阳能电池组件制造过程中，需将电池片从料盒中取出并自动传送至传输皮带上，以方便实现将电池片与焊带焊接成串，目前电池片上料搬运结构存在当一硅片料盒中的硅片取完后，需等待下一装满硅片的料盒输送至取料工位实现硅片继续取料动作，该方式存在一定的弊端，电池片上料存在停顿现象，影响电池片上料效率，最终影响电池片串焊效率，整体工作效率低下，影响到太阳能电池组的高效有序组件制作。

为了解决以上所提出的电池片上料搬运结构所存在的缺陷和不足，急需改善电池片上料搬运结构的技术，通过圆盘快速供料设计，实现快速补料，且多穴设计，可以保证不停机即可上料，最大限度提高设备上料效率，且采用精密伺服模组，保证供料高效同时精准度也大幅提高，本产品可安装于空间足够的自动叠瓦设备上，便于人员操作的位置，其需要外接工厂电源及气源便可根据使用需求开机使用，其通过操作人员放入电池片料盒，启动后，便进入自动运转模式，从一打的电池片放入，到自动逐个取放，且占地空间小，从而提供一种电池片快速上料装置。

实用新型内容

1.需要解决的技术问题

本实用新型需要解决的技术问题在于，克服现有技术的电池片上料存在停顿现象，影响电池片上料效率，最终影响电池片串焊效率，整体工作效率低下，影响到太阳能电池组的高效有序组件制作的缺陷，提供一种电池片快速上料装置。所述一种电池片快速上料装置具有通过圆盘快速供料设计，实现快速补料，且多穴设计，可以保证不停机即可上料，最大限度提高设备上料效率，且采用精密伺服模组，保证供料高效同时精准度也大幅提高，本产品可安装于空间足够的自动叠瓦设备上，便于人员操作的位置，其需要外接工厂电源及气源便可根据使用需求开机使用，其通过操作人员放入电池片料盒，启动后，便进入自动运转模式，从一打的电池片放入，到自动逐个取放，且占地空间小等特点。

2.技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池片快速上料装置，包括自动旋转结构、底座台和工作台,所述自动旋转结构安装与工作台的中心处，且自动旋转结构的下部螺接固定有旋转台，且旋转台的下端面安装有四组吸盘，所述工作台的上端面左右两边均安装有一组气压表，所述工作台的四个拐角处均安装有同步带，且每组同步带的底端均安装在底座台上，所述右侧两组底座台之间安装有右导块固定板，且导块固定板与第一导轨滑动连接，所述第一导轨下安装有精密自动顶升结构，且第一导轨的上端设置有顶板，所述顶板的上端面正对着旋转台的下端面中部，所述右侧两组同步带下的底座台之间固定有固定板，且固定板的中间安装有旋转伺服电机，所述旋转伺服电机的顶端安装有旋转台，且旋转台的上端面设置有四组电池片盒，所述旋转台的左侧外设置有第二风刀，且第二风刀底端固定在右侧前面的一组底座台上，所述旋转台左侧上方设置有一组第一风刀，且第一风刀的顶端固定在工作台右侧后部。

优选的，所述自动旋转结构、吸盘和旋转台一起构成自动取放料旋转模组结构，且自动旋转结构为可旋转结构，并且自动旋转结构每次旋转角度分度设为90°。

优选的，所述第一风刀、旋转台、固定板和旋转伺服电机一起构成自动上料旋转盘模组结构，且旋转伺服电机可转动结构，并且旋转伺服电机每次旋转角度分度设为90°，同时旋转伺服电机采用YRL型号伺服电机。