[实用新型]超声相控阵管道检测系统及其探头移动限位装置

说明书

本实用新型公开了一种探头移动限位装置，通过在探头与焊缝之间增设两个半圆形组件构成的限位装置，使探头在移动时与所设置的距离a保持不变，对发现缺陷的准确定位提供了非常大的帮助；解决了手动移动探头不稳定的困难，提高工作效率。本方案不受材料的影响，既可用于铁基材料、也可用于其他镍基、铜基等金属材料和非金属材料；可用于焊缝和圆形材料部件指定部位的检测。本实用新型还公开了一种应用上述探头移动限位装置的超声相控阵管道检测系统。

技术领域

本实用新型涉及超声波检测技术领域，特别涉及一种超声相控阵管道检测系统及其探头移动限位装置。

背景技术

超声波相控阵和常规超声波检测得原理相似，都是基于脉冲反射法的原理。超声相控阵相对常规超声波优点主要包括以下几个方面：

(1)相控阵采用S扫，即同时可以拥有许多角度的超声波，就相当于拥有多种角度的探头同时工作，所以相控阵无需锯齿扫查，只要沿着焊缝挪动探头即可，检测效率更高。适用于自动化生产，和批量生产。

(2)相控阵可以拥有聚焦功能，而常规超声波一般没有(除了聚焦探头外)，所以相控阵检测的灵敏度和分辨率都比常规超声检测高。

(3)相控阵检测可以同时拥有B扫、D扫、S扫和C扫描，可以通过建模，建立一个三维立体图形，缺陷显示非常直观，哪怕不懂NDT的人都能看明白，而常规超声波只能通过波形来分辨缺陷。

(4)超声相控阵可以检测复杂工件，比如可以检测涡轮叶片的叶根，常规超声波检测因为探头声束角度单一，存在很大的盲区，造成漏检。而相控阵可以快速，直观的检测。

(5)超声相控阵可对检测过程记录，实现了检测的追溯性，而常规超声只能靠人为判断波形对检测结果定论。

正因为超声相控阵技术的上述优势，它在管道检测中应用的越来越广泛。

超声相控阵检测时无需锯齿扫查，只需在距被检焊缝一定距离沿管道周向扫查一圈即可完成对焊缝的全部检测。

在相控阵检测中，需要对发现的缺陷进行精确定位，定位不准对后期缺陷处理带来很大的麻烦。探头的前端与焊缝的距离a是预先根据管道的直径、厚度等参数，通过相控阵聚焦法则计算出来的，很难在检测中靠手动保持a值不变。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种探头移动限位装置，解决了在手动移动超声相控阵检测探头保持a值，定位不准影响后期缺陷处理的问题。

本实用新型还提供了一种应用上述探头移动限位装置的超声相控阵管道检测系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种探头移动限位装置，包括限位装置主体；所述限位装置主体能够固定安装于管道，所述限位装置主体具有用于同相控阵探头配合的导向面，所述导向面沿所述管道的周向设置。

优选的，所述限位装置主体能够固定安装于所述管道形成圆环，所述圆环的侧壁为所述导向面。

优选的，多个所述限位装置主体沿周向依次连接形成所述圆环。

优选的，还包括固定块，相邻两个所述限位装置主体之间通过所述固定块连接。

优选的，还包括平头螺钉，所述固定块和所述限位装置主体之间通过所述平头螺钉连接。

优选的，所述固定块的数量为多个，每个所述限位装置主体的端部均设有所述固定块，所述固定块开设有螺栓孔，相邻两个所述限位装置主体的所述固定块通过螺钉和螺母连接。

优选的，所述限位装置主体、所述固定块、所述螺钉和所述螺母均为PVC材料。

优选的，所述固定块的宽度与所述限位装置主体的宽度相等。