[发明专利]一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法

说明书

本发明涉及一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本发明通过在传统的数控机床中增加与SET板配套使用的辅助治具，可以将SET板固定在数控铣床上进行正常铣板，操作简单，既能充分利用数控铣床的便捷性，也能有效可靠地加工出带有阶梯的小尺寸的PCB，使得加工过程更加流畅，生产小尺寸PCB时也不需要通过额外的设备实现，降低了企业生产成本。

技术领域

本发明涉及一种PCB成型技术领域，特别是关于一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。

背景技术

PCB（Printed Circuit Board）中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。虽然PCB的发展日益趋向高密度、多层化，但市场上还是存在线路比较简单、单元尺寸非常小的PCB，并且仍然对该种PCB有一定的需求。为满足客户要求将小尺寸PCB成型为更小的尺寸出货，对于这种小尺寸的PCB，正常成型流程是无法完成的，小尺寸PCB无法固定在机器上进行正常铣板，通常需要其它设备进行辅助，譬如激光切割机等，因此，其成型过程变得更加困难。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种小尺寸带阶梯的PCB成型方法，所述成型方法为先将PNL板控深铣出阶梯，然后将铣出阶梯的PNL板锣成SET板并将SET板进行电测试，最后再将电测试后的SET板通过辅助治具固定和定位锣成PCS板的一种加工方法。本发明所加工的PNL板为线路板成型前的最后一个阶段，先将PNL板根据实际需求控深铣出最终成型为PCS所需要的阶梯结构，该阶梯结构是为了方便PCS的安装，增加其适用性。再在PNL板上盲锣槽和外形，其中，锣盲槽的目的是为了方便特殊部位的零件安装，锣外形的目的是为了先将大尺寸的PNL板分成中尺寸的SET板，以提高后续SET板加工成PCS过程中的稳定性。

进一步的，所述加工方法包括如下步骤：

S1：在PNL板上钻定位孔，然后将PNL板通过销钉定位并固定在成型设备上；钻定位孔的目的是为了与成型设备上的工作台相配合，将PNL板稳定且高效的固定在成型设备上，以减轻在后续加工过程中PNL板的振动和偏移的情况，提高加工的准确性。

S2：控深铣阶梯，通过步骤S1中成型设备上的铣刀铣出最终成型为PCS板的阶梯结构；选择合适直径的铣刀一次性铣出PCS板的阶梯结构，铣出的阶梯结构是为了提高PCS板安装的适用性，使其可以适用于更多的安装场景，提高PCS的使用价值。

S3：锣盲槽和外形，将PNL板锣出SET板的外形并取下SET板；该步骤的目的是为了分板从而方便后续的加工，此时PNL板进行了铣阶梯和锣盲槽的工序后，整体板面变得更薄，为了提高后续进一步加工时的稳定性，需对PNL板进行二次成型才能加工出完整良好的PCS。

S4：测试SET板，对SET板进行电测试；测试SET的电路连通性，确保是合格的SET板。

S5：装夹SET板，将测试完的SET通过所述辅助治具重新固定于所述成型设备上；由于SET板本身的尺寸已经属于较小的范围，因此SET板无法直接固定在成型设备上进行正常铣板，需要通过专门设计的辅助治具进行辅助固定，才能进行下一步的工序。

S6：铣出PCS板，通过步骤S5中成型设备上的铣刀在SET板上铣出PCS板之间的连接位，便于取下PCS板。由于PCS的尺寸十分的小，为了便于存放和运输，避免丢失，因此通过连接位的设置将其固定在SET板上，当需要时，再取下PCS进行使用。