[发明专利]笔记本电脑电池泡棉及其制备方法

说明书

本发明提供的笔记本电脑电池泡棉及其制备方法，(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、炔醇抑制剂、催化剂、阻燃剂、色浆添加到料斗内得到混合料；(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；(3)通过刮刀的剪切力将位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；(4)然后将胶料膜层送入分段控温的烘箱中，在130‑190℃条件下发泡，并固化定型；(5)冷却后分离上离型膜、下离型膜，收卷中间层的胶料膜层，即可得到笔记本电脑电池泡棉。本发明制备方法工艺简单、成本低，提高了硅胶泡棉的性能。

技术领域

本发明属于电子产品泡棉技术领域，特别是笔记本电脑电池泡棉及其 制备方法。

背景技术

电池是笔记本电脑、手机等智能设备比不可少的组件，其通过需要固 定安装在壳体中，为了保证其与电极连接的稳定性及其自身的安全性，需 要尽量减小各种外部振动的影响，因此通常需要通过减震胶带将其固定在 相应位置，但是由于电池外表面的常常是非平面结构，或者其安装的位置 是非平面，如果采用同一厚度的减震泡棉，那么就会造成电池安装不平稳， 同时也有可能使减震泡棉的局部区域无法与电池或固定位置充分粘结，影响安装稳定性，因此，为了适应不同高低平面的安装需要，常常将减震泡 棉贴到电池不同厚度的位置。

目前，国内所生产的硅胶泡棉100度压变测试、200度以上的高温环境 适应性等指标均未达到国外同类产品的水平，最终导致密封性不良，减震 不良等缺陷。

发明内容

针对上述缺陷，本发明提供的一种笔记本电脑电池泡棉及其制备方法。

本发明采用的技术方案具体的为：

笔记本电脑电池泡棉，由以下原料按照质量份数制成：100份有机硅氧 烷、20-30份硅微粉、2-5份甲基乙烯基VMQ型硅树脂、0.5-1.7份交联剂、 25-77份阻燃剂、0.02-0.1份催化剂、0.01-0.02份炔醇抑制剂。

进一步的，所述的有机硅氧烷，包括端羟基聚二甲基硅氧烷、端乙烯 基聚二甲基硅氧烷，两者按照质量比1-3：10混合，粘度为12000-80000CS；

所述的硅微粉为气相法二氧化硅粉末，粒径为15-50nm；

所说的甲基乙烯基VMQ型硅树脂的分子量为1000-8000；

所述的交联剂为甲基含氢硅油，粘度为20-500CS；

所述的阻燃剂为磷系阻燃粉、有机硅阻燃粉中的一种或多种，细度为 600-900目；

所述的催化剂为铂金催化剂，主要成分为铂(0)-二乙烯基四甲基二硅 氧烷复合物，其中Pt含量为1000-5000ppm。

作为本发明优选的设计方案，硅胶混合料中还包括0.5-4份的色浆。

本发明还提供所述的笔记本电脑电池泡棉的制备方法，包括以下步骤：

(1)将有机硅氧烷、硅微粉、甲基乙烯基VMQ型硅树脂、交联剂、 炔醇抑制剂、催化剂置于捏合机料斗内，在60-75℃下在搅拌速度为40-50 转/min下搅拌60-100min使之混合均匀；

然后再边抽真空边搅拌15-30min，去除原料中夹杂的气泡；

将料斗温度降至室温，然后将阻燃剂、色浆添加到料斗内，在搅拌速 度为30-50转/min下搅拌5-20min得到混合料；

(2)将原料的混合料放到下离型膜的上表面，并在原料的混合料上覆 盖上离型膜；上离型膜和下离型膜的设置同步运行；

(3)将原料的混合料送入设定高度的刮刀之间，通过刮刀的剪切力将 位于上离型膜、下离型膜之间的原料的混合料刮平，形成胶料膜层；