[发明专利]一种具有晶粒细化特性的铝合金材料及其生产方法

权利要求书

1.一种具有晶粒细化特性的铝合金材料，其特征在于：该材料的组成成分按重量百分比为：硅Si≤0.20%,铁Fe≤0.25%,钒V≤0.05%,锆Cr≤0.15%,镍Ni≤0.15%，钛Ti≤14～16%，其他单个杂质含量＜0.10%，杂质总含量＜0.10%，余量为铝。

2.权利要求1所述的具有晶粒细化特性的铝合金材料，其生产方法如下：

A、先加入纯铝锭固体冷料0.05吨，再加入电解铝液配料，其中电解铝液占配料重量份的90～95%，纯铝锭固体冷料占配料重量份的5～10%，电解铝液中铁含量Fe≤0.20%，Si≤0.10%，开启中频炉升温搅拌，让纯铝锭固体冷料融化和成分均匀，得混合铝液；

B、在混合铝液中撒入1kg打渣剂，然后捞渣；

C、加入钛屑的质量要求及加入量计算方式如下：

质量要求：钛要求表面无油污；

计算方式：按钛内控范围15～16%含量计算钛屑加入量（钛屑重量=原铝重量*0.105）；

D、熔体合金化：铝液温度控制在850±30℃，开启中频炉30%功率，将钛屑缓慢撒入铝液表面，再用耙子将钛屑压入铝液表面以下；

E、关闭电流，静置合金化2小时；期间静置1小时后用搅拌耙子兜底测试Ti屑熔化情况，之后，每20分钟测试1次；

F、捞渣：将铝液表面的浮渣捞干净；

G、取样化验：使用化学分析方法分析其成分；

H、铸造：铸造温度790～810℃，开启中频炉30%功率保温，铝液处于轻微翻滚时，人工浇铸；每块铝锭厚度4±0.5cm；单块锭浇筑结束，锭表面立即打渣；

J、成品取样：随机取成品锭两块，一块采用化学分析法做成品分析，另一块进行产品断口组织检验；

K、产品包装：采用塑钢带进行包装；

L、将符合要求的产品入库、出厂。

3.根据权利要求2所述具有晶粒细化特性的铝合金材料的生产方法，其特征在于：在步骤“B”中，所述的打渣剂为氯化钾、氯化钠和氟铝酸钠的混合物，其中氯化钠的重量百分比为25～45%，氯化钾的重量百分比为30～50%，余量为氟铝酸钠。