[发明专利]一种调光膜用ITO导电膜的防电击穿制备方法

说明书

本发明涉及一种调光膜用ITO导电膜的防电击穿制备方法，包括以下步骤：A、设备检查：先检查设备保证真空腔内尤其是靶区及与膜有接触区域的清洁；以及是否有定期对靶区进行彻底清洁、更换备件和清洁卷绕端各传动辊；B、基材处理：对基材表面进行脱气处理；C、镀ITO膜；D、镀SiO₂保护层即可制得ITO导电膜。本发明的调光膜用ITO导电膜的防电击穿制备方法，通过保证真空腔内尤其是靶区及与膜有接触区域的清洁，减少导电颗粒的产生；并在镀完ITO后再加镀一层薄的SiO₂保护层，可减少98％以上的膜表面可能存在的ITO粉尘。本发明从源头上减少或杜绝调光膜表面的导电颗粒，能有效解决调光膜电击穿的问题。

技术领域

本发明涉及调光膜技术领域，具体涉及一种调光膜用ITO(铟锡氧化物)导电膜的防电击穿制备方法。

背景技术

PDLC液晶调光膜(Polymer Dispersed Liquid Crystal)是指由美国发明的液晶聚合物技术(PDLC)而制作的光学薄膜。这种技术主要是应用了向列态液晶和分子聚合物混合后，通过电场控制液晶的排列状态，使液晶折射率变化，而呈现透光和散光的宏观状态的切换。当PDLC液晶调光膜通电时(ON状态)，在电场作用下液晶分子有序排列，分子聚合物和液晶材料折射率趋于一致，大幅抑制光散射，PDLC液晶调光膜呈现无色透明状态；当PDLC液晶调光膜断电时(OFF状态)，液晶分子无序取向，分子聚合物和液晶材料折射率失配，PDLC液晶调光膜产生强烈光散射，外观呈乳白色或彩色或黑色，呈现为不透明。

调光膜的制备工艺一般为：先将导电层通过镀膜的方式加镀在基材上形成导电膜，然后将液晶混合物滴加在两片导电膜中，辊压后经固化制得调光膜。

客户在使用调光膜的过程中，在加上工作电压后(一般40-70V)，经常在膜的表面会出现小黑点(如图5所示)，严重影响了调光膜的使用率。分析小黑点产生的原因，主要是因为膜的表面有微小的导电颗粒，导致灌好液晶的调光膜正负极导通，导通处在加上电压后会因短路而击穿，击穿的地方就会发黑，这在调光膜上是绝对不允许的。虽然通过减小工作电压或增大液晶层的厚度可以改善电击穿的情况，但这样又会产生调光膜的全线透过率降低以及增加成本等问题。

如何制备出一种用于调光膜、能防止小黑点产生、且不影响调光膜的全线透过率的导电膜，成为本领域急需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种调光膜用ITO导电膜的防电击穿制备方法，该方法制得的ITO导电膜应用在调光膜上，能防止小黑点产生、且不影响调光膜的全线透过率。

本发明所采用的技术方案是：一种调光膜用ITO导电膜的防电击穿制备方法，包括以下步骤：

A、设备检查：先检查设备保证真空腔内尤其是靶区及与膜有接触区域的清洁；以及是否有定期对靶区进行彻底清洁、更换备件和清洁卷绕端各传动辊；

B、基材处理：对基材表面进行脱气处理；

C、镀ITO膜：然后在基材表面镀ITO膜，加镀的ITO膜具有导电性；

D、镀SiO₂保护层：采用溅射镀膜方式在ITO膜的表面加镀一层SiO₂保护层，即可制得ITO导电膜。

优选的，对制得ITO导电膜可选择以下任意一种方式处理：1、可以直接进行收卷；2、采用双层贴合复卷机对镀膜后的ITO导电膜的SiO₂保护层的表面贴上保护膜后收卷；3、可对贴上保护膜的ITO导电膜进行分切制得成品，并对检验合格的成品进行包装。ITO导电膜的后期处理可根据实际需要进行选择。