[发明专利]一种身管内壁表面形貌检测机构

说明书

本发明提供一种身管内壁表面形貌检测机构，属于身管内壁检测的技术领域，包括旋转部分、定心部分和表面形貌检测部分；旋转部分包括镗杆和球铰；球铰包括壳体以及转动设置在壳体内的球体，壳体与镗杆固定连接；定心部分设置在表面形貌检测部分的两侧，包括套筒、楔形体、定心圆柱、压力弹簧、拉力弹簧和杆件；表面形貌检测部分包括密封筒、显微物镜、Nomarski偏振分光棱镜、半反半透镜、起偏器、聚光镜、激光发射器、45°反射镜、1/4玻片、检偏器和CCD摄像头。该身管内壁表面形貌检测机构结构简单，操作方便。

技术领域

本发明属于身管内壁检测的技术领域，具体公开了一种身管内壁表面形貌检测机构。

背景技术

身管作为火炮重复性工作的一部分，在不断使用的过程中，内壁情况不断变化，造成毁损甚至引发“炸膛”现象，因此对其内部参数的检测以及内壁损毁情况的观测对于预测身管工作寿命，保证弹丸飞行轨迹具有重大意义。火炮身管随着射弹发数的增加，首先在膛线起始部位出现网状裂纹；继续发射，原有的裂纹连城网状并不断加宽、加深；由于弹丸对内膛的机械磨损和火药燃气的冲刷作用，使表层金属逐渐剥落，内膛尺寸扩大，由于高温高速火气燃料的冲刷，在阴线底部形成纵向烧蚀沟，这些便是火炮身管在使用过程中内膛逐渐老化的过程以及形成的缺陷。身管内膛缺陷包括锈斑、磨损以及烧蚀三部分，内膛破坏是由于发射时膛内的高温、高压、高速火药燃气以及弹丸与弹丸导引部对膛内金属反复作用，通常将膛表金属在火药燃气冷热循环以及物理、化学作用下，金属性质变化抖及剥落、烙化等现象称为烧蚀，而将内膛尺寸以及形状的变化称为磨损，内膛表面上的磨损包括划痕和擦伤两部分。

目前针对身管内壁形貌的检测方法包括一般包括下面几种：接触式物理检测方法、超声波检测法以及物理光电检测方法。物理光电检测方法，主要包括 CCD 摄像法、激光三角法和激光投影法等。其中CCD 摄像法为确保精度对CCD选择具有严格的技术要求，激光三角法技术在检测过程中容易受到电路中某些因素的干扰影响数据准确性，激光投影法技术检测部分组成复杂，需要在有限的区域内合理布置。这类以光电技术为代表的非接触检测方法虽然使用条件苛刻，但是精度较高，因此应用更为广泛。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，操作方便的身管内壁表面形貌检测机构。

为实现上述目的，本发明提供一种身管内壁表面形貌检测机构，包括旋转部分、定心部分和表面形貌检测部分；旋转部分包括镗杆和球铰；球铰包括壳体以及转动设置在壳体内的球体，壳体与镗杆固定连接；定心部分设置在表面形貌检测部分的两侧，包括套筒、楔形体、定心圆柱、压力弹簧、拉力弹簧和杆件；表面形貌检测部分包括密封筒、显微物镜、Nomarski偏振分光棱镜、半反半透镜、起偏器、聚光镜、激光发射器、45°反射镜、1/4玻片、检偏器和CCD摄像头；两个所述套筒的第一端分别与密封筒的两端固定连接，位于旋转部分和表面形貌检测部分之间的套筒的第二端与球体固定连接，套筒的筒壁上均匀设置有多个通孔，镗杆、球铰、套筒和密封筒的中心轴共线；楔形体位于套筒内，为圆周对称结构，靠近底端的位置为与套筒内壁贴合的环形面，顶端为向周向凸起的环形卡台；定心圆柱位于套筒的中心轴上，两端固定在套筒的两端，滑动穿过楔形体的中心轴；压力弹簧的两端分别与套筒和楔形体的底端连接；拉力弹簧套设在定心圆柱上，两端分别与套筒和楔形体的环形卡台连接；杆件穿过套筒的通孔，内端抵靠在楔形体的斜面上，外端设置有万向轮，万向轮卡入身管阴线内；密封筒的筒壁上均匀设置有多个安装窗口，每个安装窗口上安装有显微物镜；Nomarski偏振分光棱镜、半反半透镜、起偏器、聚光镜和激光发射器与显微物镜对应设置在密封筒内；45°反射镜和CCD摄像头分别设置在密封筒的两端，45°反射镜、CCD摄像头和密封筒的中心轴共线；1/4玻片和检偏器设置在反射镜和CCD摄像头之间；激光发射器发出的激光，经过聚光镜和起偏器射至半反半透镜，经半反半透镜反射至Nomarski偏振分光棱镜，由Nomarski偏振分光棱镜射向显微物镜，穿过显微物镜到达身管内壁，经身管内壁反射的光线穿过Nomarski偏振分光棱镜和半反半透镜至45°反射镜，经45°反射镜反射穿过1/4玻片和检偏器，射入CCD摄像头。