[发明专利]纤维增强淀粉复合材料快干定型装置

说明书

本发明涉及制品干燥定型技术领域，公开一种纤维增强淀粉复合材料快干定型装置，包括注射成型机、定型公模、加热公模及可与定型公模、加热公模适配的母模，注射成型机末端具有射嘴，母模上开设与射嘴适配的进料嘴，母模底部固定有滑动支座，滑动支座下方设有滑轨供滑动支座滑移使母模在定型公模和加热公模之间移动。复合材料历经定型和干燥两道工序，而在定型过程中即通过定型公模上的多孔网可排出浆料中的多余水分，此即初次干燥，随后在干燥公模处进行终极干燥，两次干燥双管齐下，保证最终的干燥效果；加热公模的多孔网上设置高周波发生器可有效加快加热进度，便于制品中的水分快速蒸发。

技术领域

本发明涉及制品干燥定型技术领域，具体地，涉及一种纤维增强淀粉复合材料快干定型装置。

背景技术

淀粉是一种来自于自然植物的可再生可循环的绿色材料，其不仅可以作为粮食用供人类使用，也被广泛应用于化工与新材料领域用于制备各类复合材料。因其优异的可生物降解性能，淀粉通常作为填充来制备热塑性高生物碳含量生物基复合材料，广泛应用于一次性用品，在当前石化资源日益短缺，白色污染日益严重的大环境下越来越受到人们的重视。植物纤维作为另外一种天然可再生资源来源广泛，且被作为生物基复合材料的主要原材料用于新材料的合成与制造，应用于造纸、木塑复合材料等，有力地推进了环保生物基复合材料的应用。很多研究将淀粉与植物纤维作为填充成分加入至塑胶材料用于制备新型复合材料，植物纤维的加入会改变传统纯塑胶材料的特性使得其加工工艺更加复杂，更加难于控制。而且与塑胶树脂混合后大部分材料还是无法降解，且会影响复合材料的可回收性能。

也有更多的研究与应用是将天然植物制备成纸浆，通过纸浆模塑工艺生成出异型制品，并被称为立体造纸术。虽然这种工艺可以得到全降解，无塑胶成分的纯天然材质制品，但是成型工艺相对复杂，能耗较高，成品率低，应用受到很大的限制。如果将植物纤维、淀粉及胶粘成分配成一定浓度的浆料通过注射成型制备成异型制品具有非常重要的应用价值。但是技术难点是如何能够快速排出浆料中的水分，加快制品的定型。传统的工艺是采用电加热工艺，但是能耗高，水分蒸发慢，很难同时保持质量与效率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种干燥速度快、成品率高的纤维增强淀粉复合材料快干定型装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种纤维增强淀粉复合材料快干定型装置，包括注射成型机、定型公模、加热公模及可与定型公模、加热公模适配的母模，注射成型机末端具有射嘴，母模上开设与射嘴适配的进料嘴，母模底部固定有滑动支座，滑动支座下方设有滑轨供滑动支座滑移使母模在定型公模和加热公模之间移动。

进一步地，定型公模在与母模合模的表面设有与模腔结构相同的多孔网。

进一步地，加热公模在与母模合模的表面设有与模腔结构相同的多孔网。

更进一步地，多孔网上的网孔均匀分布。

再进一步地，网孔粗细均匀。

更进一步地，定型公模上还具有压缩气体通入口，压缩气体可沿多孔网进入模腔。

更进一步地，加热公模在多孔网内部设有高周波发生器。

进一步地，注射成型机为单螺杆注射成型机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1）复合材料历经定型和干燥两道工序，而在定型过程中即通过定型公模上的多孔网可排出浆料中的多余水分，此即初次干燥，随后在干燥公模处进行终极干燥，两次干燥双管齐下，保证最终的干燥效果；

2）加热公模的多孔网上设置高周波发生器可有效加快加热进度，便于制品中的水分快速蒸发；

3）定型公模可通过多孔网朝模腔注入压缩气体，确保定型公模和母模在脱模过程中制品顺利落入母模中，提升脱模效率。