[发明专利]一种低糖型黑芝麻糊饮料及其制备工艺在审
申请号: | 201911132391.1 | 申请日: | 2019-11-19 |
公开(公告)号: | CN110839791A | 公开(公告)日: | 2020-02-28 |
发明(设计)人: | 郝永胜 | 申请(专利权)人: | 滁州市南方黑芝麻食品有限公司 |
主分类号: | A23L2/02 | 分类号: | A23L2/02;A23L2/52;A23L2/60;A23L33/00;A23L33/125;A23L33/105;A23L33/16 |
代理公司: | 北京权智天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11638 | 代理人: | 王新爱 |
地址: | 239000 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 低糖 黑芝麻 饮料 及其 制备 工艺 | ||
1.一种低糖型黑芝麻糊饮料,其特征在于:包括如下质量比成份:50-60份黑芝麻、10-15份核桃仁、2-8份桂圆干、30-35份薏米,2-7份淮山、5-15份木糖醇粉末、10-15份莲子粉、3-8份葛粉、2-5份苦瓜、9-18份黑豆、2-4份乳酸钙粉末、10-20份蛋清、6-18份南瓜和70-80份蒸馏水。
2.根据权利要求1所述的一种低糖型黑芝麻糊饮料,其特征在于:包括如下质量比成份:55份黑芝麻、12份核桃仁、6份桂圆干、32份薏米,5份淮山、10份木糖醇粉末、12份莲子粉、5份葛粉、4份苦瓜、10份黑豆、3份乳酸钙粉末、15份蛋清、13份南瓜和75份蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的一种低糖型黑芝麻糊饮料,其特征在于:所述莲子粉包括莲肉和莲芯的混合粉末。
4.一种低糖型黑芝麻糊饮料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将黑芝麻过筛、黑豆和薏米按照5∶2∶1的比例准备好,先将黑芝麻、黑豆和薏米分别进行去杂、磨细和过筛,筛除其中的杂质,然后将黑米和薏米放入纯净水中进行淘洗,洗除杂质和灰尘后晾干,接下来将黑芝麻、黑豆和薏米放入锅中,炒制5-8分钟,将其炒熟;
步骤二:将步骤一中炒熟的黑芝麻、黑豆和薏米放入粉碎机中,再向粉碎机中加入核桃仁和桂圆干,进行粉碎,制成混合碎料,然后将混合碎料加入捣筒中,利用捣药杵将混合碎料进行捣制,捣制10-15分钟,直至将混合碎料捣制成混合泥状料;
步骤三:制备混合底料,将蒸馏水加热,先向蒸馏水中投入葛粉,搅拌15-20分钟,使蒸馏水呈半凝胶状,增加蒸馏水,再次加热,向蒸馏水中加入木糖醇,搅拌3-5分钟,接下来等待蒸馏水冷却至50-60摄氏度,向蒸馏水中加入莲子粉,搅拌20-25分钟,制成粘稠的混合底料;
步骤四:先选取新鲜南瓜,经过清洗、压榨和过滤,得到果胶状南瓜,备用,然后将淮山和苦瓜切碎后进行混合,并与与清水按照1:1.5∶2的比例进行煮制30-40分钟,然后进行搅拌并捣碎,过滤后收集滤液并浓缩滤液制成糊状,将糊状滤液和果胶状南瓜混合搅拌,得到营养液;
步骤五:制备高钙甜水,先准备乳酸钙片和木糖醇块,然后将乳酸钙片和木糖醇块放入捣筒中,使用捣药杵将其碾碎成泥状,制成乳酸钙粉末和木糖醇粉末,接下来向蒸馏水中加入木糖醇和乳酸钙粉末,加热至40-50摄氏度,直至木糖醇粉末和乳酸钙粉末完全融入蒸馏水中,制成高钙甜水;
步骤六:将步骤二制成的混合泥状料加入步骤三制成的混合底料中,加热50-60摄氏度进行搅拌,直至呈熔融状态,然后待温度降至30-40摄氏度的时候,向熔融状态的混合物中加入蛋清,搅拌20-25分钟,接下来保持30-40摄氏度,先向混合物中先加入营养液,搅拌10-15分钟,再加入高钙甜水,搅拌20-30分钟,直至制成半浓稠状饮料;
步骤七:将步骤六得到的半浓稠状饮料冷却后进行灭菌、灌装、灯检和包装,制成低糖型黑芝麻糊饮料。
5.根据权利要求4所述的一种低糖型黑芝麻糊饮料的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,炒制温度为70-80摄氏度,炒制过程中进行翻滚处理,将黑芝麻、黑豆和薏米均匀炒熟,炒熟后进行恒温干燥,时间为40分钟。
6.根据权利要求4所述的一种低糖型黑芝麻糊饮料的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中,在磨细和过筛过程中,控制黑芝麻的粉粒径为过600-800目筛。
7.根据权利要求4所述的一种低糖型黑芝麻糊饮料的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,第一次将蒸馏水加热温度为80-90摄氏度,加热25-35分钟;再次将蒸馏水加热温度为90-100摄氏度,加热时间为8-15分钟。
8.根据权利要求4所述的一种低糖型黑芝麻糊饮料的制备工艺,其特征在于:所述步骤四中,将淮山、苦瓜与清水煮制的温度为80-100摄氏度,且搅拌15-20分钟,并使用捣杵将淮山和苦瓜捣碎。
9.根据权利要求4所述的一种低糖型黑芝麻糊饮料的制备工艺,其特征在于:所述步骤六中,混合泥状料加入混合底料中,加热50-60摄氏度并保持15-25分钟,然后进行搅拌10-15分钟,直至呈熔融状态。
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