[发明专利]一种超长尺寸产品线路曝光解决方法

说明书

本发明提供一种超长尺寸产品线路曝光解决方法，涉及线路板加工技术领域。该超长尺寸产品线路曝光解决方法，包括以下步骤：S1、将超长产品的线路图形分段设计在6个玻璃底片上，将玻璃底片根据线路图案按照顺序进行编号为1‑6用于区分，并依次放置在曝光机中一个可旋转的转盘平台上；S2、在产品曝光作业时编号为1的玻璃底片处于曝光位置，曝光机上的识别Senser通过捕捉卷带式基材两侧的搬送孔与玻璃底片上识别对位标志完成对位。通过在玻璃底片上设计对位标记提高连接位置的对位精度，提高良率的同时还为设计更精细的线路提供了技术保障，有利于产品向精细化发展，同时具有设备稼动率高、产品生产效率高、良率高等优势。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，具体为一种超长尺寸产品线路曝光解决方法。

背景技术

随着线路板产品应用于医疗、可穿戴设备、军事等领域，超长单PCS产品成为市场的需求，目前在COF产品中应用最广泛的技术为单个小PCS产品的曝光，通过将单PCS产品线路排版后设计在玻璃底片上，产品生产时先对卷带式基材进行冲孔，然后涂布一层光刻胶，产品曝光时玻璃底片上非线路部分为透光区域，这些透光部分的光刻胶接收曝光能量后产生分解反应，从而将玻璃底片上的线路图案转移到光刻胶上，完成曝光作业。

现有技术中由于受曝光机平台、曝光能量均匀性及玻璃底片尺寸等限制，目前无法通过加大干板尺寸实现超长单PCS的曝光作业，仅能通过手动更换干板进行重新对位实现线路的连续性，由于存在对位公差较大，在产品设计时在产品玻璃底片对接处的线路需要设计较大的Pitch实现线路对位，故此影响了线路向精细化发展，另外手动更换玻璃底片耗费时间长、生产效率低；如产品长度较大，需要的玻璃底片数量多，人工更换过程中容易用错玻璃底片，造成不良；多次人工更换玻璃底片过程中易带入灰尘，造成曝光不良。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超长尺寸产品线路曝光解决方法，解决了现有技术中存在的缺陷与不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种超长尺寸产品线路曝光解决方法，包括以下步骤：

S1、将超长产品的线路图形分段设计在6个玻璃底片上，将玻璃底片根据线路图案按照顺序进行编号为1-6用于区分，并依次放置在曝光机中一个可旋转的转盘平台上，玻璃底片的排列顺序根据旋转平台的旋转方向确定，既可以顺时针也可以逆时针放置；

S2、在产品曝光作业时编号为1的玻璃底片处于曝光位置，曝光机上的识别Senser通过捕捉卷带式基材两侧的搬送孔与玻璃底片上识别对位标志完成对位；

S3、曝光后将编号为1的玻璃底片上的线路图形转移到卷带式基材的光刻胶上；

S4、机台根据设定参数将基材搬送固定距离同时转盘平台根据设定好的角度旋转，使编号为2的玻璃底片旋转至曝光位置，通过识别Senser完成对位，继续进行曝光作业；

S5、曝光后将编号为2的玻璃底片上的线路图形转移到卷带式基材的光刻胶上；

S6、重复进行步骤4与步骤5，依次将编号为3、4、5、6的玻璃底片旋转至曝光位置进行曝光，曝光后的玻璃底片上的线路图形均转移到卷带式基材的光刻胶上，完成以上步骤即可完成单个超长PCS产品的曝光作业；

S7、重复进行步骤1至步骤6，即可完成超长单PCS产品的连续曝光作业。

优选的，所述转盘平台上可放置的玻璃底片数量包含但不限于6个，可根据产品长度尺寸计算选定玻璃底片数量，特定义转盘平台尺寸标准如下：

1)当采用的玻璃底片数量少于等于6块时，转盘平台半径为400mm；