[发明专利]金刚石-碳化硅复合材料的制备方法以及电子设备有效
| 申请号： | 201911087439.1 | 申请日： | 2019-11-08 |
| 公开（公告）号： | CN110819313B | 公开（公告）日： | 2021-07-13 |
| 发明（设计）人： | 何新波;王旭磊;张子健;曲选辉 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学广州新材料研究院 |
| 主分类号： | C09K5/14 | 分类号： | C09K5/14;H05K7/20 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 林青中 |
| 地址： | 510330 广东省广州市海*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 金刚石 碳化硅 复合材料 制备 方法 以及 电子设备 | ||
1.一种金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
将金刚石、石墨、硅粉、第一粘结剂按质量比(20~70):(5~10):(5~10):(10~60)备料；
将所述硅粉分为第一硅粉和第二硅粉；
将所述第一粘结剂溶于第一溶剂，得到第一粘结剂溶液；
将第二粘结剂溶于第二溶剂，得到第二粘结剂溶液；所述第二粘结剂溶液中所述第二粘结剂的浓度为3g/mL~15g/mL；
将所述金刚石、所述石墨、所述第一硅粉、所述第一粘结剂溶液混合，得到混合物；
对所述混合物进行成型处理，得到坯体；
对所述坯体进行脱脂、冷却、所述第二粘结剂溶液浸渍处理，得到复合材料预成品，所述第二粘结剂溶液浸渍处理的时间为0.5h~1h；
在真空环境下，对所述复合材料预成品与所述第二硅粉进行熔渗处理；
所述第一粘结剂与所述第二粘结剂各自独立地选自酚醛树脂、环氧树脂以及水玻璃中的一种或几种，所述第一溶剂与所述第二溶剂各自独立地选自无水乙醇、丙酮以及丙三醇中的一种或几种。
2.如权利要求1所述的金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：对所述坯体进行多次所述脱脂、冷却、所述第二粘结剂溶液浸渍处理，得到所述复合材料预成品。
3.如权利要求1所述的金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：所述第一硅粉与所述第二硅粉的质量比为10:(50~80)。
4.如权利要求1所述的金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：所述脱脂的方法为：在氩气氛围中，将所述坯体在1000℃~1300℃下脱脂15h~25h。
5.如权利要求1所述的金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：所述真空环境的真空度为0.5MPa~1MPa，所述熔渗处理的温度为1450℃~1700℃，熔渗时间为1h~2h。
6.如权利要求1所述的金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：所述金刚石的粒径为500目~100目，所述硅粉的粒径为500目~200目，所述石墨的粒径为800目~180目。
7.如权利要求1所述的金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：所述硅粉的纯度不低于99.96%。
8.如权利要求1~7中任一项所述的金刚石-碳化硅复合材料的制备方法，其特征在于：还包括在将所述混合物进行成型处理之前，对所述混合物进行烘烤的步骤。
9.一种金刚石-碳化硅复合材料，其特征在于：所述金刚石-碳化硅复合材料采用如权利要求1~8中任一项所述的制备方法制得。
10.一种电子设备，其特征在于：所述电子设备的散热材料为如权利要求9所述的金刚石-碳化硅复合材料。
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