[发明专利]一种发泡鞋底的制作方法

说明书

本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种发泡鞋底的制作方法，由下述组分按重量份原料制得：回收EVA膜10‑80份、EVA 15‑40份、海藻粉5‑25份、发泡剂AC 1.3‑1.6份、交联剂BIBP 0.7‑0.9份、硬脂酸锌0.4‑0.6份、硬脂酸0.5‑0.7份、耐磨剂1.5‑2份，经过密炼、开炼、造粒，再经一次射出成型，得到含海藻粉的可生物降解发泡鞋底。本发明制备的发泡鞋底，实现EVA鞋底料头、次品、废品和边角料的资源回收再利用，并具备可生物降解性，能缓解白色污染带来的环境问题，助推全球可持续发展。

技术领域

本发明属于有机高分子化合物技术领域，特别涉及一种发泡鞋底的制作方法。

背景技术

EVA发泡鞋底是指使用EVA材料制成的鞋底，其具有回弹性和抗张力高，韧性高，具有良好的防震、缓冲性能，保温防寒及低温性能优异等优点，因此在鞋材行业中有着非常重要的地位。

现有EVA发泡鞋底配方中的通常含有以下成分：天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、EVA、滑石粉、发泡剂、DCP交联剂、防老剂份和石墨烯份，其中发泡剂与DCP交联剂一般是发泡鞋底中不可或缺的组分，加热后发泡剂与DCP交联剂之间会产生化学交联，EVA鞋底因其分子聚合度较大，分子间作用力强，所得发泡鞋底胶粒具有很好的耐磨性和韧性，且耐老化性能强。

在制作EVA发泡鞋底时会产生多余的EVA废料，现有的做法是将EVA废料磨成粉或者制成颗粒状二次用到EVA发泡鞋底的制作过程。

但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、采用现有的EVA发泡鞋底配方制作出来的EVA发泡鞋底难以降解，长期积累给环境带来严重的污染；

2、EVA废料磨成粉或制成颗粒状在使用时最多占所有EVA的百分之20％，EVA废料的利用率过低。

发明内容

本申请实施例通过提供一种发泡鞋底的制作方法，解决了现有技术中EVA发泡鞋底难以降解、EVA废料在EVA发泡鞋底生产过程中利用率过低的技术问题，实现了EVA鞋底边角料的高价值资源回收再利用，并具备可生物降解性的含海藻粉的可生物降解发泡鞋底，能缓解白色污染带来的环境问题，助推全球可持续发展。

本申请实施例提供了了一种发泡鞋底的制作方法，包括:

(a)将废弃的EVA料破碎形成破碎料；

(b)将所述破碎料72份、矿物油5份、EVA74706份经过密炼、开炼后压延成回收EVA膜；

(c)制备生物降解料米，所述生物降解料米由以下组分按下列重量份制备而成：

先将除交联剂BIBP和发泡剂AC之外的其他原料混合均匀后进行密炼，调整密炼温度控制为86℃-91℃，保持4分钟然后翻料；待密炼温度升至95℃，第二次翻料；待密炼温度升至101℃，第三次翻料，并加入交联剂BIBP和发泡剂AC；待密炼温度升至107℃，第四次翻料；待密炼温度升至112℃，第五次翻料，再密炼1分钟，最后倒料、开炼、造粒，得到生物降解料米；

(d)将生物降解料米加入机台内，自动吸料，经一次射出成型，射枪温度90℃-105℃，模具温度为175℃-180℃，时间为180秒-220秒，得到发泡鞋底。

进一步地，工序(a)中的所述废弃的EVA料包括生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料。

进一步地，工序(a)中的所述破碎料的厚度在1.3mm-3mm，宽度为2mm-5mm的条状破碎料。

进一步地，所述回收EVA膜的厚度为0.01mm-0.05mm。