[发明专利]一种发泡鞋底的制作方法

权利要求书

1.一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:

(a)将废弃的EVA料破碎形成破碎料；

(b)将所述破碎料72份、矿物油5份、EVA74706份经过密炼、开炼后压延成回收EVA膜；

(c)制备生物降解料米，所述生物降解料米由以下组分按下列重量份制备而成：

先将除所述交联剂BIBP和所述发泡剂AC之外的其他原料混合均匀后进行密炼，调整密炼温度控制为86℃-91℃，保持4分钟然后翻料；待密炼温度升至95℃，第二次翻料；待密炼温度升至101℃，第三次翻料，并加入所述交联剂BIBP和所述发泡剂AC；待密炼温度升至107℃，第四次翻料；待密炼温度升至112℃，第五次翻料，再密炼1分钟，最后倒料、开炼、造粒，得到生物降解料米；

(d)将生物降解料米加入机台内，自动吸料，经一次射出成型，射枪温度90℃-105℃，模具温度为175℃-180℃，时间为180秒-220秒，得到发泡鞋底。

2.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，工序(a)中的所述废弃的EVA料包括生产EVA鞋底过程中产生的料头、次品、废品、边角料。

3.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，工序(a)中的所述破碎料的厚度在1.3mm-3mm，宽度为2mm-5mm的条状破碎料。

4.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，所述回收EVA膜的厚度为0.01mm-0.05mm。

5.根据权利要求4所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，所述回收EVA膜的厚度为0.01mm-0.02mm。

6.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，工序(c)中的所述回收EVA膜份数是所述EVA份数的2-2.2倍。

7.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，工序(c)中的所述海藻粉是天然海藻经烘干脱盐处理后得到的，细度在400-3000目。

8.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，工序(c)中的所述发泡剂AC是改性发泡剂AC，分解温度为170℃-200℃。

9.根据权利要求1所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，工序(c)中的生物降解料米为饼状，厚度在1.5mm-4mm，直径在4mm-8mm。

10.根据权利要求1或2所述的一种发泡鞋底的制作方法，其特征在于，所述废弃的EVA料采用破碎机破碎，所述破碎机是双辊筒半开放式，前后辊筒间距1mm-4mm，前后辊筒速度比为1:1到-1:2，辊筒温度为0℃-50℃。