[发明专利]一种柔性线路板和显示屏传感器连接件及其制作方法

说明书

本发明提供一种应用于电子显示屏技术领域的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法，所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法的制作步骤为：将柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)与连接件基材(1)一体化成型，柔性线路板(2)、显示屏传感器(3)共用连接件基材；对一体化成型的连接件通过黄光工艺进行处理，一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理；一体化成型的连接件剥离处理后进行柔性线路板(2)背面补强处理，本发明所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件及其制作方法，方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力。

技术领域

本发明属于电子显示屏技术领域，更具体地说，是涉及一种柔性线路板和显示屏传感器连接件,本发明还包括柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法。

背景技术

传统Sensor和FPC都是独立生产，在使用过程中需要通过ACF(异方性导电胶)进行bonding(联结)作业，再进行FPC(柔性线路板)补强。随着柔性屏市场迅速展开，目前市场上柔性屏的bonding区无法弯折，弯折仅存在屏幕范围内。而且传统工艺存在良率和公差问题，无法保证产品达到高标准要求。该设计有效改善弯折和精度问题。具体来说，现有技术中的产品及制作方法带来四个问题：一是ACF在作业中需要合适的作业条件才能达到效果；二是在作业中会发生金手指bonding偏移，影响产品质量；三是FPCbonding后需进行补强，产品bonding强度存在不确定性；四是补强后的FPC根部与sensor存在高度差，在贴合过程中可能产生气泡，影响质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种步骤简单，能够方便快捷完成柔性线路板和显示屏传感器连接件，可以省略中间联结工序，提高强度，减少制程，能够有效改善bonding和点胶过程中产生的偏移和强度弱的问题，最终全面提高产品良率，提高生产竞争力的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法，所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件制作方法的制作步骤为：1)将柔性线路板、显示屏传感器与连接件基材1一体化成型，柔性线路板、显示屏传感器共用连接件基材；2)对一体化成型的连接件通过黄光工艺进行处理，一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理；3)一体化成型的连接件剥离处理后进行柔性线路板背面补强处理；4)柔性线路板进行EMI(电子屏蔽层)、cover layer(覆盖层)制作及IC(集成芯片)和元器件打件处理，完成连接件制作。

将柔性线路板、显示屏传感器与连接件基材一体化成型时，柔性线路板走线和显示屏传感器走线一体化成型，中间无搭接过程。

一体化成型的连接件在线路成型后进行大片剥离处理时，剥离处理采用激光剥离处理方式或机械剥离方式。

所述的柔性线路板进行EMI、cover layer制作及IC和元器件打件处理后，连接件进行外形激光切割处理。

本发明还涉及一种柔性线路板和显示屏传感器连接件，其特征在于：所述的柔性线路板和显示屏传感器连接件包括连接件基材，所述的连接件基材上设置柔性线路板、显示屏传感器，柔性线路板、显示屏传感器共用连接件基材，所述的连接件基材设置为采用高分子材料制成的结构，柔性线路板、显示屏传感器设置为能够与连接件基材一体成型的结构。

所述的连接件基材采用高分子材料聚酰亚胺制成。

所述连接件基材的厚度在10um-30um之间。

所述的显示屏传感器的metal mesh(金属网格)采用金属Cu或Ag材料制成，metaltrace(金属走线)采用金属Cu或Ag材料制成。

所述的柔性线路板的走线部分为单面走线。