[发明专利]无醛胶阻燃胶水及其无醛阻燃生态板

说明书

本发明提供一种无醛胶阻燃胶水以及无醛阻燃生态板，该无醛胶阻燃胶水由水40‑60份；交联剂40‑60份；助剂0.1‑0.2份；大豆蛋白粉40‑60份；阻燃剂20‑30份组成；其中，所述的大豆蛋白粉为脱脂蛋白粉或者脱脂蛋白粉与高温豆粕粉的混合物；所述的阻燃剂成分为氢氧化镁、硫酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的两种以上。

技术领域

本发明属于板材制造领域，尤其涉及一种无醛胶阻燃胶水以及无醛胶阻燃生态板及其生产工艺。

背景技术

生态板，又叫三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是以浸渍氨基树脂的胶膜纸铺装在胶合板或细木工板基材上，经热压而成的装饰板材。由于其具有耐高温、耐酸碱、耐潮湿、防火等优点，广受消费者青睐。但是，随着大众消费水平的提高，安全意识的提高，在板材选购时，甲醛释放量的高低，阻燃效果是否优异等成为大众的选择板材的主要标准之一。

人造板行业，经过长期实践研究发现，阻燃效果、甲醛释放量、胶合强度等指标彼此之间是反比的关系，因此研发的道路尤为艰难。如专利申请号为201610637445.X的《一种阻燃生态板的制造方法》，在生产过程中采用高压、增加微波和超声的生产工艺，虽然做到阻燃效果，但是生产工艺繁琐，成本高，不适用于工业化生产。如专利申请号201810542796.1《一种阻燃生态板及其制造方法》，采用阻燃功能的短芯与芯板胶合，相对于之前的生产工艺做了优化，且节约了一定的成本，但是使用三聚氰胺改性脲醛树脂，存在甲醛释放量高的问题。又如专利申请号201811346388.5《一种无醛阻燃型大豆胶粘剂及其制备方法和应用》，此发明提供一种无醛阻燃胶水，虽然做到了低甲醛释放量，阻燃等级达到B1-B，B1-C，胶合强度达到0.9～1.2MPa，但是存在原材料成本偏高的缺点。

发明内容

为了解决上述问题，经过发明人长期实践努力，在无醛阻燃大豆胶及生产工艺上实现突破，做到生产成本低廉，阻燃性能达到B1-B的等级，胶合强度高，生产便捷，适合工业大批量生产的无醛胶阻燃型生态板。

第一方面，本发明提供一种一种无醛胶阻燃胶水，该胶水由水40～60份；交联剂40～60份；助剂0.1～0.2份；大豆蛋白粉40～60份；阻燃剂20～30份组成；其中，所述的大豆蛋白粉为脱脂蛋白粉或者脱脂蛋白粉与高温豆粕粉的混合物；所述的阻燃剂成分为氢氧化镁、硫酸铵、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的两种以上。

在本发明一些实施方式中，所述的交联剂选自PAE树脂、环氧树脂、羟甲基丙烯酰胺中的一种或两种以上。

在本发明一些实施方式中，所述的交联剂的固含量为5％～7％，粘度45～80mpa·s，pH为3.4～4.0。

在本发明一些实施方式中，所述豆粕粉占总大豆蛋白粉重量比例不大于40％。

在本发明一些实施方式中，该阻燃剂为氢氧化镁与三聚氰胺磷酸盐混合物，且所述的氢氧化镁与三聚氰胺磷酸盐的重量比为3:1。

在本发明一些实施方式中，所述的助剂为保湿剂聚丙二醇。

第二方面，本发明提供一种无醛阻燃生态板，其特征在于，该生态板自上而下依次包括：正面浸渍胶膜纸层、正面木皮层、无醛胶阻燃胶层、正面中板层、无醛胶阻燃胶层、芯板层、无醛胶阻燃胶层、背面中板层、无醛胶阻燃胶层、背面木皮层、背面浸渍胶膜纸层，其中，所述无醛胶阻燃胶层使用上述所述的无醛胶阻燃胶水。

在本发明一些实施方式中，所述的芯板层的板条拼接所用胶水亦是权利要求1～6任意一项所述的无醛胶阻燃胶水。

在本发明一些实施方式中，芯板层所用的木材有杉木、杨木、桐木、马六甲、松木，芯板层的厚度为11～13mm。

在本发明一些实施方式中，中板层所用的木材有杨木、桉木，中板层厚度为2.4～3.2mm；木皮层所用的材料为杨木皮、无醛科技木皮，木皮层厚度为0.5～1.0mm。