[发明专利]一种提高预胶化淀粉性能的生产方法及生产系统

权利要求书

1.一种提高预胶化淀粉性能的生产方法，其特征在于，所述生产方法是将淀粉加入含有表面活性剂与氧化剂的混合液中，经水浴加热反应、冷却、离心干燥及分筛后制得。

2.根据权利要求1所述提高预胶化淀粉性能的生产方法，其特征在于，所述生产方法具体包括如下步骤：

步骤一、配料：在反应釜内加入去离子水，之后加入表面活性剂和氧化剂，去离子水、表面活性剂及氧化剂的体积比为1000:2:0.2-0.3；

步骤二、糊化：在搅拌条件下，向反应釜内加入淀粉，淀粉与去离子水的质量体积比为330-370:1000g/mL，经水浴加热使反应釜内温度控制在78-80℃进行反应，反应后，将反应釜内温度降至40℃以下；

步骤三、离心干燥：将步骤二冷却后的溶液导入离心干燥设备进行离心干燥，其中，进口温度控制在220-240℃开始进料，调节转速12000-16000rpm，干燥室温度控制在90-150℃，出口温度控制在60-80℃；

步骤四、分筛包装：将步骤三干燥后的物料分筛后包装。

3.根据权利要求1或2所述提高预胶化淀粉性能的生产方法，其特征在于，所述表面活性剂为体积分数95％的乙醇，所述氧化剂为质量分数30％的双氧水。

4.根据权利要求2所述提高预胶化淀粉性能的生产方法，其特征在于，所述步骤二中水浴加热的方法是向反应釜夹套内通入80-85℃的热水进行加热。

5.根据权利要求2所述提高预胶化淀粉性能的生产方法，其特征在于，所述步骤三中离心干燥设备为离心喷雾干燥机，通过调节雾化器转速来控制粉体粒径。

6.根据权利要求2所述提高预胶化淀粉性能的生产方法，其特征在于，所述步骤三中先将步骤二冷却后的溶液导入缓冲罐，之后将缓冲罐内搅拌均匀的溶液导向离心干燥设备的进口。

7.根据权利要求1所述提高预胶化淀粉性能的生产方法，其特征在于，所述生产方法还包括溶胀度检测方法，溶胀度检测方法是取分筛后的粉体与纯化水在烧杯中搅拌后静置，之后观察物料与水接触面最明显位置读数。

8.一种提高预胶化淀粉性能的生产系统，包括反应釜和离心喷雾干燥机，其特征在于，所述生产系统还包括水冷换热箱、油泵进口管道、油泵出口管道，水冷换热箱内的盘管进油口通过油泵进口管道与离心喷雾干燥机的润滑油出油口连接，水冷换热箱内的盘管出油口通过油泵出口管道与离心喷雾干燥机的润滑油进油口连接，所述水冷换热箱的底部设有降温水进口，水冷换热箱的顶部设有降温水出口。

9.根据权利要求8所述提高预胶化淀粉性能的生产系统，其特征在于，所述盘管呈折叠状均布于水冷换热箱内。

10.根据权利要求8所述提高预胶化淀粉性能的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括缓冲罐和设于缓冲罐上的搅拌电机，所述缓冲罐内设有搅拌轴、支撑板组和搅拌刀片组，支撑板组包括设于搅拌轴上的第一支撑板和第二支撑板，搅拌刀片组件包括螺旋搅拌刀片和靠近缓冲罐内壁设置的两组搅拌带刀片，螺旋搅拌刀片设于搅拌轴上，两组搅拌带刀片以搅拌轴为中心轴线且呈弧状交错连接于第一支撑板与第二支撑板的两端，所述搅拌电机通过搅拌轴带动旋转搅拌刀片及搅拌带刀片转动。