[发明专利]一种粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法在审
| 申请号： | 201910628446.1 | 申请日： | 2019-07-11 |
| 公开（公告）号： | CN110238401A | 公开（公告）日： | 2019-09-17 |
| 发明（设计）人： | 佟健博;黄利军;颜孟奇;齐立春;黄旭 | 申请（专利权）人： | 中国航发北京航空材料研究院 |
| 主分类号： | B22F3/18 | 分类号： | B22F3/18;B22F3/10;B22F3/04;B22F3/24 |
| 代理公司： | 中国航空专利中心 11008 | 代理人： | 陈宏林 |
| 地址： | 100095 北京市*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 细晶钛合金 粉末轧制 烧结坯 钛合金 材料利用率 真空热处理 钛合金粉末 晶粒 轧制 氩气 棒材坯料 粉末压坯 合金板材 合金粉末 混合气氛 冷等静压 力学性能 原料成本 中间合金 氢气 烧结 工艺流程 氢化钛 棒材 氢钛 脱氢 制件 热轧 | ||
1.一种粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，该方法包括以氢化钛和相应的中间合金粉末为原料，通过冷等静压制备粉末压坯，其特征在于：该方法包括：
利用氢气/氩气混合气氛烧结，制备含氢的钛合金粉末烧结坯；
对含氢钛合金粉末烧结坯进行热轧制，再对轧制后的合金板材或棒材进行真空热处理，得到脱氢的钛合金板材或棒材坯料。
2.根据权利要求1所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：对含氢的钛合金粉末进行烧结的工艺参数为：烧结温度为1000～1450℃，保温时间为1～4h，气氛中氢气体积分数为10～100％，其余为氩气，升温速率为3～20℃/min。
3.根据权利要求1所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：氢化钛和相应的中间合金粉末粒度为100～500目。
4.根据权利要求1所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：所述冷等静压的压力为150～400MPa。
5.根据权利要求1所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：所述热轧制的轧制温度为低于相变点10～100℃，总变形量大于50％。
6.根据权利要求1或5所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：所述热轧制过程中的每道次轧制变形量为10～30％。
7.根据权利要求1所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：所述真空热处理过程中的真空度为≤0.1Pa。
8.根据权利要求1所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：所得到的钛合金为TC4，其中对含氢的合金粉末进行烧结的工艺参数为：烧结温度为1250℃，升温速率为10℃/min，保温4h后随炉冷却，混合气氛中氢气体积分数为30％；
对烧结坯在950℃进行轧制，每道次轧制变形量为20％，进行7道次轧制，总变形量为80％。
9.根据权利要求1所述的粉末轧制制备高致密度细晶钛合金的方法，其特征在于：所得到的钛合金为TB6，其中对含氢的合金粉末进行烧结的工艺参数为：烧结温度为1150℃，升温速率为5℃/min，保温2h后随炉冷却，混合气氛中氢气体积分数为50％；
对烧结坯在750℃进行轧制，每道次轧制变形量为15％，进行6道次轧制，总变形量为62％。
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