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[发明专利]发泡剂及其制备方法以及泡沫铝的制备方法-CN201610754899.5有效
发明人：李言祥;程颖;陈祥 -专利权人：清华大学
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-08-02 - 主分类号： C22C1/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种发泡剂，包括预处理的氢化钛颗粒及金属颗粒，该金属颗粒与该预处理的氢化钛颗粒均匀混合，该金属颗粒能够与铝熔体润湿，该预处理的氢化钛颗粒包括氢化钛及存在于氢化钛表面的氧化膜。本发明还涉及一种发泡剂的制备方法，包括将氢化钛颗粒在含氧气氛中热处理，使氢化钛颗粒表面氧化；以及将经过热处理的氢化钛颗粒与金属颗粒通过球磨混合，并使氢化钛颗粒破碎。本发明还涉及一种泡沫铝的制备方法。
发泡剂及其制备方法以及泡沫

[发明专利]一种利用钛残靶制备高纯钛粉的方法-CN201210161850.0有效
发明人：姚力军;相原俊夫;大岩一彦;潘杰;王学泽;宋佳 -专利权人：宁波江丰电子材料有限公司
申请日： 2012-05-22 - 公布日： 2013-12-04 - 主分类号： B22F9/16 文献下载
摘要：一种利用钛残靶制备高纯钛粉的方法，包括：切割步骤，切割钛残靶成钛样块；酸洗步骤，酸洗所述钛样块；氢化步骤，氢化所述钛样块形成氢化钛样块；成粉步骤，破碎所述氢化钛样块成氢化钛粉；脱氢步骤，加热去除所述氢化钛粉内的氢，得到高纯钛粉。本发明所提供的制备高纯钛粉的方法可回收利用钛残靶，制备用途广泛的高纯钛粉，使得钛资源得到合理有效的利用，并且生产成本低，经济效益高。
一种利用钛残靶制备高纯方法

[发明专利]一种包覆型发泡剂及其制备方法以及泡沫铝的制备方法-CN201810072353.0有效
发明人：李言祥;周旭;程颖 -专利权人：清华大学
申请日： 2018-01-25 - 公布日： 2020-05-22 - 主分类号： C22C1/08 文献下载
摘要：一种包覆型发泡剂，包括氢化钛复合颗粒与合金，所述氢化钛复合颗粒包括氢化钛颗粒及覆在所述氢化钛颗粒表面的氧化物层，所述氢化钛复合颗粒分散于所述合金中。一种包覆型发泡剂制备方法，包括以下步骤：提供氢化钛复合颗粒，所述氢化钛复合颗粒包括氢化钛颗粒及覆在所述氢化钛颗粒表面的氧化物层；将所述氢化钛复合颗粒在熔融的合金中分散；将分散有所述氢化钛颗粒的所述合金冷却得到固态复合材料
一种包覆型发泡剂及其制备方法以及泡沫

[发明专利]硼化钛增强钛基复合材料及其制备方法-CN202110349590.9有效
发明人：路新;张策;潘宇;刘博文;徐伟;高营;张嘉振 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2021-03-31 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种硼化钛增强钛基复合材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：氢化，将钛原料进行氢化处理；所述氢化处理采用氢气和硼氢化合物气体；破碎，将经过氢化处理后的钛原料进行破碎处理，得到含硼的氢化钛复合粉末；将所述氢化钛复合粉末依次进行成形及烧结处理，得到硼化钛增强钛基复合材料。该制备方法采用气态硼氢化合物和氢气混合气体对钛物料进行氢化，达到吸氢破碎目的的同时，在粉末颗粒中均匀复合引入硼元素，后续将破碎粉末直接成形和烧结致密化制备硼化钛增强钛基复合材料，并且最终制备的硼化钛增强钛基复合材料杂质含量低
硼化钛增强复合材料及其制备方法

[发明专利]制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法-CN201610054840.5在审
发明人：杨绍利;王涛;马兰;廖先杰;李俊翰;李彬彬 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2016-01-27 - 公布日： 2016-04-20 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。本发明解决的技术问题是提供制备高纯微细低氧氢化钛粉和脱氢钛粉的方法，该方法将氢化-脱氢与闭环气流磨工艺相结合，首先将海绵钛进行氢化处理并破碎制取粗颗粒氢化钛粉，然后利用闭环气流磨系统对粗氢化钛粉进行再破碎并自动分级处理、真空封装，得到氢化钛粉产品；对所述的氢化钛粉进行真空脱氢处理，再利用闭环气流磨细化并自动分级处理、真空封装，得到脱氢钛粉产品。整个工艺过程无污染、氧化少，可连续生产；制备得到的氢化钛粉及脱氢钛粉的纯度高、粒度均匀、氧含量低。
制备高纯微细低氧氢化脱氢方法

[发明专利]一种微细低氧氢化钛粉的制备方法-CN201510673572.0在审
发明人：陈子勇;杨贵芳;柴丽华;相志磊;侯潇;乔勇;崔永双 -专利权人：北京工业大学
申请日： 2015-10-16 - 公布日： 2015-12-30 - 主分类号： B22F9/04 文献下载
摘要：一种微细低氧氢化钛粉的制备方法，属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。将氢化处理和球磨工艺相结合，首先在真空条件下通入高纯氢气，使块状海绵钛和氢气发生氢化反应以制取氢化钛，然后利用机械球磨工艺对氢化钛进行破碎即得氢化钛粉。制备的微细低氧氢化钛粉含氧量为500-900ppm，平均粒径D₅₀为1-10μm。
一种微细低氧氢化制备方法

[发明专利]一种超细氢化钛粉制备方法-CN202310424278.0在审
发明人：郭瑞;郑磊;桂群峰 -专利权人：浙江泰能新材料有限公司
申请日： 2023-04-20 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C01B6/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种超细氢化钛粉制备方法，涉及金属粉末制备领域，工艺步骤如下：A.将块状或屑状氢化钛进行粗碎处理；B.将粗碎后氢化钛粒在超微粉碎机中进行细碎处理；C.将细碎后氢化钛粉与一定浓度的乙醇及包裹剂a混合搅拌，并在有氩气保护的砂磨机中进行球磨，得到粒径小于1微米的超细氢化钛料浆；D.将该料浆经喷雾干燥法进行喷雾造粒干燥，得到超细氢化钛粉；E将该氢化钛粉进行中温脱脂处理；F脱脂后氢化钛粉经电解法进行脱氧处理，得到低氧球形超细氢化钛粉。与现有技术相比，本申请方法制造出来的超细氢化钛粉粒径可控，形貌可控，材料含氧量低，容易进行后期处理。解决了现有技术中传统氢化钛粉氧含量高、粒径不可控的问题。
一种氢化制备方法

[发明专利]氢化钛粉末制备钛及钛合金制品工艺-CN201010274240.2有效
发明人：方树铭;雷霆;房志刚;田卫平;李皓;李晓阳;单鹏;裴崇;尚青亮;周林;张家敏;刘捷;李红梅 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2010-09-07 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： B22F3/16 文献下载
摘要：本发明公开了采用由海绵钛氢化制成的氢化钛粉代替钛粉制作粉末冶金制品的工艺，首先将海绵钛氢化，将脆性的氢化钛破碎分级后与合金元素混合，然后进行近净成型压制，在真空烧结的过程中完成脱氢。在使用氢化钛粉直接成型的过程中，由于脆性的氢化钛粉的二次破碎，压坯密度比使用钛或钛合金粉时更高，同时避免了钛的氧化，在烧结过程中由于氢化钛的分解，烧结坯的密度会迅速上升(＞99％)，此方法工艺过程短，成材率高
氢化粉末制备钛合金制品工艺

[发明专利]用高氧钛回收料氢化脱氢制备钛锭的方法-CN201910949332.7在审
发明人：赖奇;廖先杰;刘翘楚;彭富昌;李亮 -专利权人：攀枝花学院
申请日： 2019-10-08 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： C22B34/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种用高氧钛回收料氢化脱氢制备钛锭的方法，属于钛铸锭制备技术领域。本发明的方法包括：A.将高氧钛回收料在氢气氛围中加热反应5～30分钟，冷却得部分氢化的钛块；取40％～100％制备得到的部分氢化的钛块在0.1～2Pa真空中加热至650～850℃反应5～30分钟，冷却得氢化脱氢钛块；B.将剩余的部分氢化的钛块、氢化脱氢钛块与钛料混合，在电子束冷床熔炼炉中进行熔炼，冷却得到钛锭。本发明的方法高氧钛添加比例高，钛屑利用率偏高。本发明直接将制备得到的氢化脱氢钛与海绵钛混合，用电子束炉加热脱氢熔炼一体进行，成本低。
氢化脱氢高氧氢化制备冷却熔炼回收料钛锭加热电子束冷床熔炼制备技术领域电子束炉加热反应氢气氛围海绵钛钛铸锭炉中脱氢钛料钛屑

[发明专利]氢化钛粉末压坯粒径分布的测量方法-CN202010613517.3有效
发明人：董树成;王柏程 -专利权人：吉林大学
申请日： 2020-06-30 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： G01N15/02 文献下载
摘要：本发明涉及钛及钛合金生产技术领域，特别涉及一种测量氢化钛压坯粉末粒径分布的方法，将由氢化钛粉末压制形成的压坯浸入水中，对水加热到86℃以上且水处于保持不沸腾的状态，加热1.5‑2.5h；将加热后的压坯放入超声震动装置中，震动后得到分散后的氢化钛粉末；通过马尔文粒度仪的湿法粒度检测对分散后的氢化钛粉末进行粒径分布测量。通过该方法可以对氢化钛粉末的压制行为及压制方程进行研究，解决了目前无法对压实后氢化钛粉末粒径分布进行测量的问题，为氢化钛粉末压制行为研究提供了有效的测试分析方法，对后期的氢化钛烧结具有指导作用。
氢化粉末粒径分布测量方法

[发明专利]闸流管储氢器制造方法-CN200910025998.X有效
发明人：李宗超;黄俊杰;黄浩;曹鸣坤 -专利权人：昆山国力真空电器有限公司
申请日： 2009-03-16 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： H01J17/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种闸流管储氢器制造方法，先将氢化钛粉通过模具冲压成型，形成一个固态的氢化钛环，然后将成型好的镍带管套设到氢化钛环外侧，再将陶瓷管插置于氢化钛环的内环中，并将储氢器端盖插置于镍带管和陶瓷管之间的间隙内，然后再将热丝插置于陶瓷管内，最后将该闸流管储氢器密封，通过模具将氢化钛粉冲压成型，既可控制成型后的氢化钛环的重量，又可以避免生产时氢化钛粉末散落出来，从而使闸流管储氢器内氢化钛重量一致，且由于避免了因氢化钛粉末落入耐电压间隙而导致产品的耐电压能力降低的情况
流管储氢器制造方法

[发明专利]氢化钛的制备方法-CN200810300862.0无效
发明人：李健民 -专利权人：李健民
申请日： 2008-04-08 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： C01B6/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种氢化钛的制备方法，涉及金属冶炼技术领域，该方法由包括有氧化钛或钛酸钙或钛酸锂的钛原料在含有钙或锂的条件下与金属镁混合，置入密闭容器中通入氢气加温进行氢化反应，使反应物料中的钛转化成为氢化钛，然后将反应所得物用酸将氢化钛以外的其他杂质溶解洗除得到氢化钛。用本发明制造氢化钛与现有的技术相比，综合能耗大幅降低，加工成本可减少20％以上，尤其适用于工业化大批量生产。
氢化制备方法

[发明专利]一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料-CN201710930162.9在审
发明人：侯羽航;严明;戚慧琳;李柯林;周英豪;张则焕 -专利权人：南方科技大学
申请日： 2017-10-09 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： B22F9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种近球形钛粉制造工艺以及高性能钛材料，本发明属于3D打印技术领域。本发明的近球形钛粉制造工艺包括如下步骤，步骤一、将钛经过氢化处理形成钛的氢化物；步骤二、将得到的钛的氢化物进行机械破碎产生氢化钛粉末；步骤三、对氢化钛粉末进行脱氢处理，得到氢化脱氢钛粉；步骤四、对得到的氢化脱氢钛粉进行球磨处理，以得到近球形钛粉。本发明的高性能钛材料用如上所述的近球形钛粉制造工艺制得的近球形钛粉经3D打印制得。本发明的近球形钛粉制造工艺，其工艺简单、生产近球形钛粉的成本得到了很大的降低，生产的近球形钛粉力学性能优异，本发明的高性能钛材料其力学性能较传统钛粉3D打印成型的钛材料有明显提升，且制造成本得到很大的降低
一种球形制造工艺以及性能材料

[发明专利]一种低氧氢化钛粉的生产方法-CN201811239257.7有效
发明人：胥永;王继宪;王岩峰;于健 -专利权人：朝阳金达钛业股份有限公司
申请日： 2018-10-23 - 公布日： 2020-01-17 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种低氧氢化钛粉的生产方法，该方法将海绵钛生产与钛粉的氢化和球磨工艺相结合，首先利用克劳尔法制备海绵钛及其反应装置，在海绵钛蒸馏结束时，在氩气的保护下，向反应装置通入高纯氢气，使新生成的海绵钛与氢气发生氢化反应，氢化后，在氩气的保护下，按比例加入一定数量的磨球，利用机械球磨工艺将氢化海绵钛坨进行破碎，得到氢化钛粉，制备的低氧含量氢化钛粉含氧量在300‑700ppm，粒径不大于100µm，纯度达到99.5%以上本发明严格控制低氧氢化钛粉的制备过程，严格控制通入氢气量，使氢化效果最佳，易于破碎，球磨过程是在氩气保护状态下进行，通过控制球磨参数来制备出粒度分布均匀的粉末，为高性能粉末钛合金的制备提供优质的原料。
氢化钛粉低氧氢化海绵钛制备氩气反应装置破碎氩气保护状态粉末钛合金海绵钛生产高纯氢气海绵钛坨机械球磨粒度分布氢化反应氢气发生球磨工艺球磨过程制备过程含氧量蒸馏控制球氢气量粒径磨球钛粉生产

[实用新型]氢化钛环-CN200920035687.7有效
发明人：李宗超;黄俊杰;黄浩;曹鸣坤 -专利权人：昆山国力真空电器有限公司
申请日： 2009-03-16 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： H01J17/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种氢化钛环，设于闸流管储氢器内，该闸流管储氢器还包括镍带管和陶瓷管，氢化钛环为固态环状柱体，其外径小于与其配套使用的镍带管的内径，该氢化钛环内径大于与其配套使用的陶瓷管的外径，该氢化钛环长度小于与其配套使用的镍带管和陶瓷管的长度，将氢化钛粉制成氢化钛环，每个氢化钛环的重量一致，其可方便快捷的装设于闸流管储氢器的镍带管和陶瓷管之间的间隙内，同时彻底避免了氢化钛粉末散落入耐电压间隙而导致产品的耐电压能力降低的情况，使闸流管在使用过程中安全
氢化

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