[发明专利]一种热塑性改性淀粉热熔胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种热塑性改性淀粉热熔胶及其制备方法，热塑性改性淀粉热熔胶由如下重量份计的原料制备而成:热塑性淀粉30‑70份，环烷油10‑20份，抗氧化剂1‑5份，氢化石油树脂30‑60份，接枝处理后的PCL 5‑10份。本发明利用淀粉与PCL共混，辅以环烷油和树脂制备改性热塑性淀粉热熔胶，所获取的热塑性淀粉热熔胶环形初粘和剥离强度均有明显提高。

技术领域

本发明涉及热熔胶领域，更具体地说，涉及一种热塑性改性淀粉热熔胶及其制备方法。

背景技术

现有热熔胶普遍不可以生物降解，且用到的原材料基本都是从石油处理后得到的产物，未来随着石油开采量下降会受到严重制约。另外现有的淀粉热熔胶粘接性能都不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种热塑性改性淀粉热熔胶及其制备方法。本发明利用淀粉与PCL共混，辅以环烷油和树脂制备改性热塑性淀粉热熔胶，所获取的热塑性淀粉热熔胶环形初粘和剥离强度均有明显提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种热塑性改性淀粉热熔胶，由如下重量份计的原料制备而成:热塑性淀粉 30-70份，环烷油10-20份，抗氧化剂1-5份，氢化石油树脂30-60份，接枝处理后的PCL 5-10份。

本发明所述的热塑性改性淀粉热熔胶，其中，所述热塑性淀粉由如下方法制备而得：

在装有回流冷凝器、电动搅拌器、滴液漏斗的三口烧瓶中加入称量好的改性混合物和淀粉，改性混合物和淀粉重量比为1:4；

开动搅拌器和油浴锅,升温至80±5℃后，恒温搅拌1小时让改性混合物和淀粉两者充分反应；

把反应好的产物加入到温度为100℃～140℃的密炼机里密炼10min后挤出造粒，得到所需的热塑性淀粉。

本发明所述的热塑性改性淀粉热熔胶，其中，所述改性混合物由甘油、甲酰胺、尿素组成；其中，甘油：甲酰胺：尿素重量比为2:1:1。

本发明所述的热塑性改性淀粉热熔胶，其中，所述接枝处理后的PCL采用添加聚丙烯酸、马来酸酐、二异氰酸酯或甲基丙烯酸缩水甘油酯对PCL进行接枝处理；接枝率控制在10.8%。

本发明还提供一种热塑性改性淀粉热熔胶的制备方法，包括如下步骤：

1)在捏合机中加入配方量的环烷油和抗氧化剂，并升温至120±5℃；

2)然后加入配方量的热塑性淀粉，搅拌，待混合体系熔融后，加入配方量的氢化石油树脂，均匀搅拌20min；

3)最后投入配方量的接枝处理后的PCL，搅拌均匀20min后，抽真空除气泡，出料，冷却至室温得到热塑性改性淀粉热熔胶。

本发明所述的制备方法，其中，在步骤1）中，所述环烷油为新疆克拉玛依公司生产的型号为47135的环烷油；所述抗氧化剂为巴斯夫公司生产的型号为1010的抗氧化剂。

本发明所述的制备方法，其中，在步骤2）中，所述热塑性淀粉由如下方法制备而得：

在装有回流冷凝器、电动搅拌器、滴液漏斗的三口烧瓶中加入称量好的改性混合物和淀粉，改性混合物和淀粉重量比为1:4；

开动搅拌器和油浴锅,升温至80±5℃后，恒温搅拌1小时让改性混合物和淀粉两者充分反应；

把反应好的产物加入到温度为100℃～140℃的密炼机里密炼10min后挤出造粒，得到所需的热塑性淀粉。

本发明所述的制备方法，其中，所述改性混合物由甘油、甲酰胺、尿素组成；其中，甘油：甲酰胺：尿素重量比为2:1:1。