[发明专利]一种柜体内部零件电镀防腐工艺

说明书

本发明公开了一种柜体内部零件电镀防腐工艺，具体包括以下步骤：S1、零件预处理：利用喷砂机对零件表面进行喷砂处理，S2、电镀液的制备，S3、电镀操作：将处理过的零件投入电镀箱中，进行电镀，S4、电镀后处理：将电镀后的零件取出进行水洗，S5：产品检测：对完成的零件进行检测，检测表面的电镀均匀度与色泽度，检验合格的产品就可以进行包装，本发明涉及电镀工艺技术领域。该柜体内部零件电镀防腐工艺，通过对待电镀的进行预处理，消除零件表面的油污与杂物，然后再进行电镀，可以让零件的表面电镀更均匀，提高了零件的质量与水平，提高了零件的销售量，稳定性能高的电镀液，可以提高电镀液的持久性，增强零件的耐腐蚀性。

技术领域

本发明涉及电镀工艺技术领域，具体为一种柜体内部零件电镀防腐工艺。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层，为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。

现有电镀工艺对待处理零件的预处理工作处理不佳，导致零件在进行电镀的过程中，电镀不均匀，表面会凹凸不平，影响电镀的效率与水平，也会影响后期零件的销售，而且现有电镀液大部分稳定性不佳，持久度较短，耐腐蚀性较差，电镀完成之后的零件在使用一段时间之后，表面的电镀层就会自然脱落，零件就会被腐蚀，影响使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柜体内部零件电镀防腐工艺，解决了待处理零件的预处理工作处理不佳，导致零件在进行电镀的过程中，电镀不均匀，现有电镀液大部分稳定性不佳，持久度较短，耐腐蚀性较差的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柜体内部零件电镀防腐工艺，具体包括以下步骤：

S1、零件预处理：利用喷砂机对零件表面进行喷砂处理，除去零件表面的锈蚀，焊渣，积碳，旧油漆层，和其它干燥的油污，除去锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮，除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕，降低零件表明的粗糙度，以提高油漆和其它涂层的附着力，使零件呈漫反射的消光状态，然后对零件进行超高声波清洗，在超声波清洗机中加入清洗剂，提高零件的平整度；

S2、电镀液的制备：选取适量的铬盐、镍盐、色母粒和去离子水，将选取的铬盐、镍盐、色母粒和去离子水倒入搅拌机中，将原料进行混合，然后依次倒入光泽剂、稳定剂、柔软剂、润湿剂、低区走位剂、缓冲剂和阳极活性剂，再次进行充分搅拌，得到电镀液；

S3、电镀操作：将电镀液倒进电镀箱中，利用缓慢的搅拌装置对电镀液进行搅拌，将电镀液的温度升至室温，然后将处理过的零件投入电镀箱中，进行电镀，时间为18-25分钟；

S4、电镀后处理：将电镀后的零件取出进行水洗，将水中加入脱水剂，然后将零件取出，对零件进行钝化处理，取得一个干净的容器，在容器中加入一升水，再加入2-4克重铬酸钾溶液，也加入1-2克磷酸，将其混合均匀，在80-90摄氏度浸啧2-3分钟取出，水洗即可，然后将零部件进行烘干，烘干温度控制在20-30℃，烘干时间为30-50分钟；

S5：产品检测：对完成的零件进行检测，检测表面的电镀均匀度与色泽度，检验合格的产品就可以进行包装。