[发明专利]金刚石刀轮制作方法

说明书

本发明属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种金刚石刀轮制作方法，本发明的金刚石刀轮制作方法，由于金刚石的材质极硬，制作出来的金刚石刀轮的精度较高以及较高的渗透力，而具有高精度以及高渗透力的刀轮能能够对玻璃进行有效切割，以及在切割深度较浅时便将玻璃切割，这样，通过使用金刚石作为金刚石刀轮的原材料，使得金刚石刀轮能够对薄玻璃以及超薄玻璃进行切割。先通过预设金刚石刀轮的厚度、刀轮直径、刀轮孔直径、倒角尺寸以及刀轮面尺寸，再依次将金刚石原料切割使得其与上述的尺寸一致，使得能够制作出满足对薄玻璃以及超薄玻璃切割需求的金刚石刀轮。

技术领域

本发明属于玻璃切割技术领域，尤其涉及一种金刚石刀轮制作方法。

背景技术

随着3C电子产品技术的发展，现在产品上用的显示屏以及触摸屏等玻璃越来越薄，传统的玻璃切割工艺做出来的玻璃不能满足要求。现在要求切割的薄玻璃大部分都在1.5mm以下，甚至0.2mm以下，这就要求对玻璃进行切割的刀轮的尺寸精度更高，刃型精度更高，且要拥有更高的渗透力和切割寿命。高的渗透力为刀轮切割深度很小的时候就能实现玻璃的有效切割，当切割出一定深度后，高渗透力的刀轮能使玻璃切割的纵向裂纹影响深度更深，玻璃更容易裂片分开，且不会产生影响玻璃性能的裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金刚石刀轮制作方法，旨在解决现有技术中的刀轮不能满足越来越薄的玻璃的切割需求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：金刚石刀轮制作方法，包括以下步骤：

预设所述金刚石刀轮的厚度、刀轮直径、刀轮孔直径、倒角尺寸以及刀轮面尺寸；

将具有平行的两侧面的金刚石原料磨至所述厚度，并于所述金刚石原料上加工垂直于所述侧面并贯穿所述金刚石原料的刀轮中心孔；

以所述刀轮中心孔的中轴线为轴加工所述刀轮中心孔的内壁，形成尺寸与所述刀轮孔直径相同的所述刀轮孔，沿所述厚度方向加工金刚石原料形成圆柱体的刀轮粗胚，所述刀轮粗胚的直径大于所述刀轮直径，所述刀轮孔位于所述刀轮粗胚的中心；

将所述刀轮孔两侧的边缘倒角形成倒角部，且所述倒角部的尺寸与所述倒角尺寸一致；

加工所述刀轮粗胚的两端形成两个对称的突出面，各所述突出面包括沿所述刀轮孔的外侧由内向外依次设置的环形面、锥形面，以及刀轮面，所述突出面的两所述刀轮面边缘汇合连接，各所述刀轮面的于汇合连接的边缘处均设有刃口，两所述刀轮面的刃口组合形成刀轮刃口。

进一步地，所述金刚石原料为聚晶金刚石材料。

进一步地，于所述金刚石原料上加工所述刀轮中心孔具体为：所述金刚石原料上加工有多个所述刀轮中心孔，相邻两所述刀轮中心孔的间距大于所述刀轮直径。

进一步地，加工所述刀轮中心孔形成所述刀轮孔具体为：所述刀轮中心孔通过线切割形成所述刀轮孔。

进一步地，加工所述刀轮孔两侧的边缘倒角形成所述倒角部具体为：通过倒角机对所述刀轮孔进行倒角，再使用微小孔加工装置对所述倒角部以及所述刀轮孔进行精磨，使得所得倒角部的尺寸与所述倒角尺寸一致，且所述刀轮孔的直径等于所述刀轮孔直径。

进一步地，所述刀轮孔的圆柱度小于或等于0.001mm。

进一步地，所述倒角部的倒角角度为40°～50°，所述倒角部的厚度为0.03mm～0.07mm。

进一步地，所述环形面的外侧加工所述锥形面具体地为：将所述刀轮粗胚粘贴于钨钢棒上，再将所述钨钢棒固定于高精度刀轮磨削装置上进行磨削所述锥形面，所述钨钢棒的径向跳动小于0.001mm。

进一步地，各所述刀轮面的于汇合连接的边缘处均加工有所述刃口具体为：采用多轴高精激光切割机对所述刀轮面的刀轮面的汇合连接的边缘处进行激光加工形成多个齿状槽，两所述刃口的多个所述齿状槽一一对应。