[发明专利]金刚石刀轮制作方法

权利要求书

1.一种金刚石刀轮制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

预设所述金刚石刀轮的厚度、刀轮直径、刀轮孔直径、倒角尺寸以及刀轮面尺寸；

将具有平行的两侧面的金刚石原料磨至所述厚度，并于所述金刚石原料上加工垂直于所述侧面并贯穿所述金刚石原料的刀轮中心孔，包括：所述金刚石原料上加工有多个所述刀轮中心孔，相邻两所述刀轮中心孔的间距大于所述刀轮直径；

以所述刀轮中心孔的中轴线为轴加工所述刀轮中心孔的内壁，形成尺寸与所述刀轮孔直径相同的所述刀轮孔，沿所述厚度方向加工金刚石原料形成圆柱体的刀轮粗胚，所述刀轮粗胚的直径大于所述刀轮直径，所述刀轮孔位于所述刀轮粗胚的中心；

将所述刀轮孔两侧的边缘倒角形成倒角部，且所述倒角部的尺寸与所述倒角尺寸一致；

加工所述刀轮粗胚的两端形成两个对称的突出面，各所述突出面包括沿所述刀轮孔的外侧由内向外依次设置的环形面、锥形面，以及刀轮面，包括：刀轮孔的相对两侧的外侧预留具有尺寸相同的环形面，环形面的外侧加工成相对所述环形面倾斜的锥形面，将多余的材料加工掉，加工两个锥形面的远离刀轮孔一侧分别形成刀轮面，刀轮面与环形面之间的夹角大于锥形面与环形面之间的夹角，所述突出面的两所述刀轮面边缘汇合连接，两所述刀轮面在汇合连接的边缘处均设有刃口，两所述刀轮面的刃口组合形成刀轮刃口；

所述刃口具体为：采用多轴高精激光切割机对所述刀轮面的汇合连接的边缘处进行激光加工形成多个齿状槽，两所述刃口的多个所述齿状槽一一对应，齿状槽的截面呈长条状，两所述刃口对应的两齿状槽组合形成截面呈V字型的刃口齿，各齿状槽的深度沿刀轮面的内侧向边缘逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：所述金刚石原料为聚晶金刚石材料。

3.根据权利要求1所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：加工所述刀轮中心孔形成所述刀轮孔具体为：所述刀轮中心孔通过线切割形成所述刀轮孔。

4.根据权利要求1所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：加工所述刀轮孔两侧的边缘倒角形成所述倒角部具体为：通过倒角机对所述刀轮孔进行倒角，再使用微小孔加工装置对所述倒角部以及所述刀轮孔进行精磨，使得所得倒角部的尺寸与所述倒角尺寸一致，且所述刀轮孔的直径等于所述刀轮孔直径。

5.根据权利要求4所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：所述刀轮孔的圆柱度小于或等于0.001mm。

6.根据权利要求4所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：所述倒角部的倒角角度为40°~50°，所述倒角部的厚度为0.03mm~0.07mm。

7.根据权利要求6所述的金刚石刀轮制作方法，其特征在于：所述环形面的外侧加工所述锥形面具体地为：将所述刀轮粗胚粘贴于钨钢棒上，再将所述钨钢棒固定于高精度刀轮磨削装置上进行磨削所述锥形面，所述钨钢棒的径向跳动小于0.001mm。