[发明专利]MOS场效应晶体管及制备的方法、电子设备在审
| 申请号: | 201910181261.0 | 申请日: | 2019-03-11 |
| 公开(公告)号: | CN111697071A | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
| 发明(设计)人: | 刘东庆 | 申请(专利权)人: | 深圳比亚迪微电子有限公司 |
| 主分类号: | H01L29/78 | 分类号: | H01L29/78;H01L21/336;H01L29/423;H01L29/16 |
| 代理公司: | 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201 | 代理人: | 赵天月 |
| 地址: | 518119 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | mos 场效应 晶体管 制备 方法 电子设备 | ||
1.一种制备MOS场效应晶体管的方法,其特征在于,包括:
提供半导体衬底,半导体衬底上设置有碳化硅外延层,对半导体衬底的碳化硅外延层一侧进行掺杂,以形成阱区,并在所述阱区中形成源极区;
在所述外延层远离所述半导体衬底一侧形成氧化层;
在所述氧化层远离所述外延层的一侧键合Si晶圆片,并对所述Si晶圆片进行减薄剥离处理,以形成Si层;
对所述Si层进行氧化处理,以形成栅极氧化层,所述栅极氧化层由所述氧化层以及经过所述氧化处理的Si层构成;
在所述栅极氧化层远离所述外延层的一侧,形成栅极结构。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,形成所述源极区之后,形成所述氧化层之前,进一步包括:
在所述外延层具有所述阱区一侧的表面形成碳保护膜层;
对形成有所述碳保护膜层的结构进行退火处理;
对形成有所述碳保护膜层一侧的表面进行抛光处理,以去除所述碳保护膜。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,对形成有所述碳保护膜层的结构进行退火处理是在1600~1800摄氏度之间进行的。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氧化层是由二氧化硅形成的,所述氧化层的厚度为10~100埃米。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述氧化层进行退火处理是在具有NO或N2O气体的气氛下进行的,所述退火处理的温度为900~1300摄氏度。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述Si层是通过以下步骤形成的:
在将所述Si晶圆片键合至所述氧化层一侧之前,预先对所述Si晶圆片进行H离子注入处理;
在将所述Si晶圆片键合至所述氧化层之后,对具有所述Si晶圆片的结构进行退火处理。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,对所述Si晶圆片进行H离子注入处理时,控制所述H离子的注入深度,以控制形成的所述Si层的厚度。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,剥离部分所述Si晶圆片之后,剩余的所述Si晶圆片的厚度为0.1~2微米。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述Si晶圆片进行减薄剥离处理之后,对剩余的所述Si晶圆片进行表面氧化处理,并利用刻蚀去除经过所述氧化处理的部分所述Si晶圆片,以控制形成的所述Si层的厚度。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,对所述Si层进行氧化处理是在900-1200摄氏度之间进行的,以令所述Si层氧化生成二氧化硅。
11.根据权利要求1-10任一项所述的方法,其特征在于,所述半导体衬底、所述外延层均具有第一掺杂类型,所述外延层的掺杂浓度低于所述半导体层的掺杂浓度;
所述阱区具有第二类型掺杂,所述源极区具有第一类型掺杂。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述半导体衬底的掺杂浓度为1E17~1E20cm-3,所述外延层的掺杂浓度为1E13~1E16cm-3。
13.一种MOS场效应晶体管,其特征在于,所述MOS场效应晶体管是由权利要求1-12任一项所述的方法制备的。
14.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括MOS场效应晶体管,所述MOS场效应晶体管为权利要求1-12任一项所述的方法制备的。
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