[发明专利]一种压铸脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种压铸脱模剂及其制备方法，以重量份计，所述压铸脱模剂包括：15份～20份的脱模粉料；5份～10份的改性纤维素；5份～10份的普鲁兰多糖；1份～10份的聚乙烯醇；0.5份～2份的纳米SiO₂；60份～80份溶剂；0.1份～0.5份的乳化剂；0.4份～0.6份的甘油；0.01份～0.1份的表面活性剂。以脱模粉料为主要功能成分，以改性纤维素、普鲁兰多糖、聚乙烯醇等溶于溶剂构成的成膜成分为辅，所得脱模剂具有较好的成膜性和延展性，使用前无需搅拌，直接将其涂刷在模腔内，脱模剂在模腔内就能迅速展开，形成一个整体，待溶剂挥发后形成一个整体膜，能够起到很好的阻隔作用。

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，更具体地说，它涉及一种压铸脱模剂及其制备方法。

背景技术

压铸脱模剂又叫离型剂，顾名思义，是在铸件成型过程中对模具和铸件间起到一种隔离作用的辅助用剂，可以有效地防止或减少成型铸件出模时的机械损伤，从而对在改善铸件的外观品质和延长模具的使用寿命上起着不可或缺的作用。脱模剂要求在使用过程中不易分解和磨损、不会黏附到铸件表面、不影响铸件的粘接、印刷、涂饰及压纹等后续加工，以保持铸件的完整性。

压铸脱模剂的发展经历了漫长的过程，从最初的油基脱模剂发展到现如今已广泛使用的水基脱模剂，再到新兴的粉状脱模剂。粉状脱模剂主要由粉料、悬浮剂、功能助剂和溶剂组成。粉料多包括铝粉、铜粉、蜡粉，铝粉、铜粉的耐热性较好，能够在溶剂挥发后保留在模具表面，但是它们的延展性、成膜性较差，如果加入量过少，很难在模具表面形成一层致密的薄膜，从而影响砂芯的脱模性能，如果加入量过大，则在模具表面形成堆积层，影响铸件尺寸和精度。因而如何提高粉状脱模剂的成膜性成了当前重要的研究问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种成膜性、延展性和附着力较好的压铸脱模剂及其制备方法。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种压铸脱模剂，以重量份计，包括：

15份～20份的脱模粉料；

5份～10份的改性纤维素；

5份～10份的普鲁兰多糖；

1份～10份的聚乙烯醇；

0.5份～2份的纳米SiO₂；

60份～80份溶剂；

0.1份～0.5份的乳化剂；

0.4份～0.6份的甘油；

0.01份～0.1份的表面活性剂。

进一步优化为：所述的脱模粉料包括铝粉、铜粉和蜡粉中的一种或几种。

进一步优化为：所述脱模粉料的粒度为0.5微米～1.2微米。

进一步优化为：所述的溶剂为水。

进一步优化为：所述乳化剂为山梨酸醇脂肪酸酯类、磷脂类、糖脂类乳化剂。

进一步优化为：所述的改性纤维素为甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟甲基羟丙基纤维素中的一种或几种。

所述压铸脱模剂的制备方法，包括如下步骤：

1)将改性纤维素、普鲁兰多糖加入到溶剂中，得到第一混合物；

2)将聚乙烯醇、甘油与乳化剂混合，得到第二混合物；

3)将第一混合物、第二混合物、纳米SiO₂、表面活性剂混合，并使用M-微射流均质机进行高压均质处理；

4)向步骤3)的产物中加入脱模粉料，得到脱模剂。