[发明专利]一种镁合金的彩色化学氧化工艺

说明书

本发明揭示了一种镁合金的彩色化学氧化工艺，包括以下步骤：镁合金表面清洁处理，镁合金经过表面除油、表面碱腐蚀、表面酸洗、表面水清洁后得到清洁镁合金；配置氧化溶液，氧化溶液按照每升质量占比包括：1.5~2.5g的CrO₃、0.3~0.6g的H₂SO₄、0.15～0.2gNaCl、余量为水和用于调节氧化溶液PH值的NaOH，氧化溶液的PH值范围为4～5.5；彩色化学氧化，将清洁镁合金浸没于温度为18～28℃氧化溶液内，经过20~30s取出，并于清水中清洗干净，得到彩色氧化镁合金；最后镁合金表面干燥处理。本发明氧化溶液含铬量较低，相较传统的氧化溶液较为环保，且获得氧化膜外观呈彩色、导电性良好。工艺流程简洁，易于调配，适用广泛。

技术领域

本发明涉及一种彩色化学氧化工艺，尤其涉及一种镁合金的彩色化学氧化工艺，属于金属材料表面处理的技术领域。

背景技术

镁合金所具有的独特性能优势，在国内外已受到广泛关注，其应用范围也正在不断扩大到各个领域中，特别是随着镁合金日益广泛地被应用于汽车和电子产品等领域，镁合金的表面装饰性正成为所必须考虑的一个因素，作为产品的镁合金压铸件，必须满足消费者对其表面色彩多样性的要求。

镁合金也可以用金属涂层加以保护，金属涂层可采用电镀、化学镀或热喷涂方法获得，由于镁合金的熔点很低，因此常用电镀和化学镀，而不采用热喷涂的方法。由于镁合金十分活泼，MgO会在镁合金表面迅速形成，因此在镁合金表面直接电镀或化学镀非常困难，基体预处理难度也较大。一般采用化学转化镀锌，然后镀铜，当镁合金镀上一层铜后，再按普通的电镀方法镀上所需要的金属，目前较为普遍使用的电镀层大多选用Cu、Ni或Cr层。化学镀层通常是N-iP层。改善镁合金表面颜色的方法主要是通过在其表面镀上有颜色的金属，如镀铜，表面呈紫红色；镀镍，表面呈珍珠白色，镀铬；表面呈蓝白色。

针对AZ63镁合金，其基本是在含铬盐或氟化盐中处理以获得氧化膜层，这些配方中含有铬或氟离子等污染因子，且离子浓度均较高，给环境保护带来了不小的压力。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统镁合金配方中存在离子浓度较高对环境产生污染的问题，提出一种镁合金的彩色化学氧化工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种镁合金的彩色化学氧化工艺，所述镁合金为AZ63镁合金，

包括以下步骤：

S1镁合金表面清洁处理，

镁合金经过表面除油、表面碱腐蚀、表面酸洗、表面水清洁后得到清洁镁合金；

S2配置氧化溶液，

氧化溶液按照每升质量占比包括：1.5~2.5g的CrO₃、0.3~0.6g的H₂SO₄、0.15～0.2gNaCl、余量为水和用于调节氧化溶液PH值的NaOH，所述氧化溶液的PH值范围为4～5.5；

S3彩色化学氧化，

将清洁镁合金浸没于温度为18～28℃氧化溶液内，经过20~30s取出，并于清水中清洗干净，得到彩色氧化镁合金；

S4镁合金表面干燥处理，

通过吹干和/或烘干的方式对彩色氧化镁合金进行表面干燥处理。

优选地，所述氧化溶液按照每升质量占比包括：2.5g的CrO₃、0.4g的H₂SO₄、0.2gNaCl、余量为水和用于调节氧化溶液PH值的NaOH，所述氧化溶液的PH值为5。