[发明专利]一种保温混纺纱及其制备方法

说明书

本发明提出一种保温混纺纱及其制备方法，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维20‑40%、长绒棉纤维30‑40%、中空涤纶纤维30‑40%，制备时先用和毛油剂超声浸泡，清洗、烘干后在芦荟提取物水溶液中浸渍；之后将木棉纤维挤压水分后烘干并和其他物料混合，混合物打包后抓棉、打卷，之后依序开清棉、梳棉、并条、纺纱，先采用粗纱机再采用细纱机，细纱纺制时喷雾加湿；上述操作环境湿度至少60%。本发明先将木棉纤维用和毛油处理，表面改性后再在芦荟提取物水溶液中浸渍，之后与其他物料在高湿度环境下混纺，有助于提高纤维间的抱合力，继而得到强度高、亲肤润表、手感柔软滑爽、兼具抗静电和保温性能的混纺纱。

技术领域

本发明属于混纺纱技术领域，特别是指一种保温混纺纱及其制备方法。

背景技术

木棉纤维是天然纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维原料，具有轻薄、柔软、保暖等其他纤维无法比拟的优点，一般长约8-32mm、直径约20-45μm，它的细度仅有棉纤维的一半，中空率却达到86%以上，远超人工纤维和其他任何天然材料。然而，作为纺纱原料，木棉纤维因长度短、强度低、表面光滑、抱合力差、相对扭转刚度大导致纺纱难度大，成纱质量低。长绒棉纤维较长，具有伸长大、强力高、色泽好、短绒少、棉结少等特点，适合纺高支、特高支棉纱，其低捻纺织物具有丰满、吸湿爽滑、透气、柔软、舒适、色泽艳丽等特点，能够提高染料对织物的染色效果，改善着色度、提高色牢度，而且可以降低成本，在效益最大化方面都有很强的市场竞争力。中空涤纶的轴向具有细管状空腔，包含大量静止空气，能为织物带来轻质弹性、良好透湿性以及舒适的保暖效果。如果技术允许，木棉纤维、长绒棉纤维及中空涤纶纤维混纺将会得到质量轻、强度高、手感好且保暖性佳的混纺纱，鉴于木棉纤维的纺织难度，尚未见到有关于木棉、长绒棉、中空涤纶的混纺报道。

发明内容

为解决以上现有技术的不足，本发明提供了一种保温混纺纱及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种保温混纺纱，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维20-40%、长绒棉纤维30-40%、中空涤纶纤维30-40%。

优选的，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维30%、长绒棉纤维35%、中空涤纶纤维35%。

上述一种保温混纺纱的制备方法，包括如下操作步骤：

S1，预处理：将和毛油剂与30-38℃的水按照体积比（1-2）:10配置成预处理液，调节预处理液的pH为9-10，将木棉纤维浸渍于预处理液中超声处理至少20min，超声波功率250-300W，预处理液可以有效调节木棉纤维的静动摩擦系数，有助于降低纤维和导辊之间的摩擦力，并消除后续牵伸和加捻等工序中因摩擦产生的静电，提高纤维束的抱合力，防止发生散毛、缠绕、断头等现象；超声可以进一步改善预处理的效果；清洗、烘干后先进行等离子体表面改性处理再将木棉纤维浸渍于芦荟提取物水溶液中至少15min，芦荟提取物中部分基团具有天然表面活性，可以降低木棉纤维的毛丝率，提高纤维制成率，还可以显著提高木棉纤维的强度，更重要的是芦荟提取物具有吸湿、保湿特性，在潮态环境中可以促进纤维吸水保湿；每100重量份的和毛油剂包括以下重量份数的组分：锭子油45-50份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、三乙醇胺3-5份、脂肪胺聚氧乙烯醚3-5份、碳链长度为C15-18的烷基季铵盐2-3份，余量为水；多次实验证实，上述组成的和毛油剂对木棉纤维进行充分的润滑，可以大幅降低纺纱过程中的动、静摩擦力，具有极好的柔软性，还可以给予木棉纤维一定的抗静电性，减少飞花，降低断头率，提高纤维的抱合力。更重要的是，易乳化、无污染、无腐蚀性，极易洗脱；等离子体表面改性处理采用等离子体设备，将木棉纤维置于等离子体设备的发生器中，通入空气，在常压、电子温度为10³-10⁵K、处理时间60-90s、放电功率25-32KW，等离子体表面改性有助于增大木棉纤维的表面粗糙度，提高芦荟提取液在木棉纤维表面的附着量，减少S2挤压时芦荟提取液的损失量；