[发明专利]一种保温混纺纱及其制备方法

权利要求书

1.一种保温混纺纱的制备方法，包括如下重量百分数的组分：木棉纤维20-40％、长绒棉纤维30-40％、中空涤纶纤维30-40％，其特征在于：包括如下操作步骤：

S1，预处理：将和毛油剂与30-38℃的水按照体积比(1-2):10配置成预处理液，调节所述预处理液的pH为9-10，将木棉纤维浸渍于所述预处理液中超声处理至少20min，超声波功率250-300W，清洗、烘干后先进行等离子体表面改性处理再浸渍于芦荟提取物水溶液中至少15min；每100重量份的和毛油剂包括以下重量份数的组分：锭子油45-50份、十二烷基苯磺酸钠8-10份、三乙醇胺3-5份、脂肪胺聚氧乙烯醚3-5份、碳链长度为C15-18的烷基季铵盐2-3份，余量为水；所述等离子体表面改性处理采用等离子体设备，将木棉纤维置于等离子体设备的发生器中，通入空气，在常压、电子温度为10³-10⁵K、处理时间60-90s、放电功率25-32KW；

S2，混合：将S1得到的木棉纤维挤压水分后烘干，之后和长绒棉纤维以及中空涤纶纤维按照各自含量称重并一起放入抓棉机内混合成混合纤维，混合纤维再输送至打包机重新打包，完成一次混合后，然后将打包好的混合纤维再次经过抓棉机进行抓棉后，再输送至打卷机，完成二次混合，获得混合纤维卷；

S3，开清棉工序：所述二次混合后的混合纤维卷采用抓棉机再次进行抓棉，圆盘抓棉机的打手速度为600-800r/min，圆盘抓棉机打手每次下降1.8-2mm，然开棉机梳针打手转速480-500r/min，清棉机打手与给棉罗拉之间的间隔8-9mm，给棉罗拉转速30-40r/min，以精细抓棉、少落或者不落、以梳带打、少伤纤维为原则，完成开清棉工序；

S4，梳棉工序：采用梳棉机，所述梳棉机的工艺为：生条定量10-12g/5m，锡林速度300-350r/min，刺辊速度750-800r/min，道夫速度20-22r/min，盖板速度88-92mm/min，锡林与盖板的五点隔距从进口到出口分别为0.22mm、0.25mm、0.23mm、0.21mm、0.24mm，以慢速度、大速比、多梳少伤少落为原则，完成梳棉工序；

S5，并条工序：采用并条机，所述并条机工艺为：采用两道并条：头并和二并，头并和二并的工艺参数为：棉条定量为15-18g/5m，总牵伸8-10倍，锡林与盖板主要隔距为14mm×20mm；

S6，纺纱工艺：首先采用粗纱机，所述粗纱机工艺为：粗纱定量为5-8g/10m，粗纱机整理区牵引牵伸1-1.1倍，后区牵伸1.2-1.5倍，主区牵伸7-8.5倍，总牵伸8-9倍；其次，将上一步得到的粗纱置于温度40-50℃、水蒸气过饱和的密闭空间中至少30min；接着，采用细纱机，所述细纱机工艺为：细纱线密度25tex，罗拉隔距17.5mm×37mm，前罗拉转速为180-200r/min，后区牵伸1.2-1.3倍，细纱捻系数600-650，总牵伸28-30倍，后区牵伸1.3-1.5倍，钳口隔距1.5mm，细纱纺制过程中进行喷雾加湿；最后，将所得的细纱烘干后采用自动络筒机成纱，所述自动络筒机的纱线卷绕速度控制在700-800m/min；S6中，所述细纱机的后罗拉前及所述细纱机牵伸加捻三角区内分别设有一喷雾装置，喷雾装置内添加有S1中的所述芦荟提取物水溶液，所述芦荟提取物水溶液的添加量为细纱质量的3-5％；

S2、S3、S4、S5、S6操作环境的湿度至少60％。

2.根据权利要求1所述的保温混纺纱的制备方法，其特征在于：所述芦荟提取物以芦荟提取液形式加入，芦荟提取液的提取工艺依序为：芦荟、薄皮取胶、打浆均质、分离提陈、芦荟提取液；其添加量均以干物质计，每1L水中加入20-50g芦荟提取物干物质。

3.根据权利要求1所述的保温混纺纱的制备方法，其特征在于：细纱烘干的工艺参数为：烘干温度90-100℃，烘干时间15-20min。