[发明专利]烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板，以重量％计，所述钢板包含：碳(C)：0.005-0.08％；锰(Mn)：1.3-2.3％；磷(P)：0.03％以下且0％除外；硫(S)：0.01％以下且0％除外；氮(N)：0.01％以下且0％除外；酸溶铝：0.01-0.06％；铬(Cr)：1.0％以下且0％除外；锑(Sb)：0.1％以下且0％除外；选自0.3％以下且0％除外的硅(Si)、0.2％以下且0％除外的钼(Mo)和0.003％以下且0％除外的硼(B)中的一种以上；余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，以面积％计，微细组织包含1-5％的马氏体和余量的铁素体，钢板厚度方向的1/4t位置处的由下述关系式1确定的马氏体相和铁素体相的晶界的Sb的平均面积占有率(Cgb，％)与所述马氏体相周围1μm以内的铁素体相中的Sb的平均面积占有率(Cf)的关系(Cgb/Cf)为3.5以上，其中，t表示冷轧钢板的厚度(mm)，以下相同，

[关系式1]

Cgb/Cf≥3.5

其中，Cgb(％)：冷轧钢板的1/4t位置处的马氏体相和铁素体相的晶界的Sb的平均面积占有率，Cf(％)：所述马氏体相周围1μm以内的铁素体相中的Sb的平均面积占有率。

2.根据权利要求1所述的烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板，其特征在于，所述钢板还包括形成在表面上的热浸镀锌系镀层。

3.根据权利要求2所述的烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板，其特征在于，所述热浸镀锌系镀层是合金化热浸镀锌系镀层。

4.根据权利要求1所述的烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板，其特征在于，所述钢板具有210-270MPa的屈服强度和0.6以下的屈强比(YS/TS)。

5.一种制造烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板的方法，其包括以下步骤：

将板坯进行再加热，以重量％计，所述板坯包含：碳(C)：0.005-0.08％；锰(Mn)：1.3-2.3％；磷(P)：0.03％以下且0％除外；硫(S)：0.01％以下且0％除外；氮(N)：0.01％以下且0％除外；酸溶铝：0.01-0.06％；铬(Cr)：1.0％以下且0％除外；锑(Sb)：0.1％以下且0％除外；选自0.3％以下且0％除外的Si、0.2％以下且0％除外的Mo和0.003％以下且0％除外的B中的一种以上；余量的铁(Fe)和不可避免的杂质；

在850-1150℃的温度范围内，将经过再加热的所述板坯进行热轧以获得热轧钢板；

将所述热轧钢板以10-70℃/秒的平均冷却速度进行冷却至550-750℃的温度范围；

在550-750℃的温度范围内，将经过冷却的所述热轧钢板进行收卷；

将所述热轧钢板进行冷轧以获得冷轧钢板；

在Ac₁+20℃至Ac₃-20℃的温度范围以及在3-30体积％的氢气浓度下，将所述冷轧钢板进行连续退火；

将经过连续退火的所述冷轧钢板以2-10℃/秒的平均冷却速度进行一次冷却，冷却至630-670℃

将经过一次冷却的所述冷轧钢板以4-20℃/秒的平均冷却速度进行二次冷却，直到浸入保持440-480℃的热浸镀锌系浴中；

将经过二次冷却的所述冷轧钢板浸入保持440-480℃的热浸镀锌系浴中以获得热浸镀锌系钢板；以及

将所述热浸镀锌系钢板以3℃/秒以上的平均冷却速度进行最终冷却，冷却至(Ms-100)℃以下。

6.根据权利要求5所述的制造烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板的方法，其特征在于，所述冷轧时的压下率为40-80％。

7.根据权利要求5所述的制造烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板的方法，其特征在于，所述冷轧利用由5个或6个机架构成的轧机进行，第一个机架的压下率设为25-37％。

8.根据权利要求5所述的制造烘烤硬化性和镀覆粘附性优异的钢板的方法，其特征在于，在最终冷却步骤之前，进一步包括将热浸镀锌系钢板进行合金化热处理以获得合金化热浸镀锌系钢板的步骤。