[发明专利]紫外线固化型粘接剂组合物、其固化物和使用了紫外线固化型粘接剂组合物的光学构件的制造方法

说明书

一种紫外线固化型粘接剂组合物，其为用于贴合至少两个光学基材的树脂组合物，其包含光聚合性低聚物(A)和(甲基)丙烯酸酯单体(B)，树脂组合物中的(A)成分与(B)成分的重量比例在2/1～2/3的范围内，光聚合性低聚物(A)的重均分子量在7000～100000的范围内，上述树脂组合物的固化物对450～800nm的波长区域的光的透射率为85％以上。

技术领域

本发明涉及用于贴合至少两个光学基材的紫外线固化型粘接剂组合物、其固化物和使用了紫外线固化型粘接剂组合物的光学构件的制造方法。

背景技术

近年来，在液晶显示器、等离子体显示器、有机EL显示器等显示装置的显示屏幕上贴合触控面板从而能够进行屏幕输入的显示装置得到广泛利用。该触控面板具有如下结构：形成有透明电极的玻璃板或树脂制膜空开微小的间隙相向贴合，并根据需要在其触控面上贴合玻璃或树脂制的透明保护板。

其中，对于车载显示器中使用的触控面板，不同于便携式个人电脑、智能手机等民生用器件，需要其具有更高要求品质的耐久性能。另外，伴随着车载显示器的大型化，考虑到确保破损时的安全性及设计的通用性，前面板使用树脂基板的情况增加。在前面板使用树脂基板的情况下，树脂基板会由于温度变化导致的膨胀或收缩而发生变形，与此相对，模块侧几乎没有变形。因此，在高温或高温高湿的可靠性试验中，民生用粘接片或粘接剂会产生发泡或剥离等不良情况。

关于这一点，作为现有技术，如专利文献1那样提出了一些触控面板用粘接剂。于是，也尝试了转用在民生用小型显示器用途中制成的基板的贴合用粘接剂。但是，转用在现有的小型显示器用途中开发的基板的贴合用粘接剂时，在-40℃的低温环境下和95℃的高温环境下进行循环时，有可能在前面板或显示装置侧的基板与贴合用粘接剂的固化物层的界面处发生剥离。因此，迫切要求开发出除了低介电常数、低收缩率、高透射率等民生用小型显示器中所要求的特性外，即使发生更强的高温·低温的环境变化，在基板与粘接剂固化物层的界面也不发生剥离的车载用显示器的粘接剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第5563983号

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的在于提供一种对光学基材的损害少、并且能够贴合至少两个光学基材、进而固化性和耐久性良好的紫外线固化型粘接剂组合物、其固化物和使用了紫外线固化型粘接剂组合物的光学构件的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果完成了本发明。即，本发明涉及下述(1)～(10)。

(1)一种紫外线固化型粘接剂组合物，其为用于贴合至少两个光学基材的树脂组合物，其包含光聚合性低聚物(A)和(甲基)丙烯酸酯单体(B)，树脂组合物中的(A)成分与(B)成分的重量比例在2/1～2/3的范围内，光聚合性低聚物(A)的重均分子量在7000～100000的范围内，上述树脂组合物的固化物对450～800nm的波长区域的光的透射率为85％以上。

(2)如(1)所述的紫外线固化型粘接剂组合物，其中，光聚合性低聚物(A)为具有选自由聚丙烯、聚丁二烯、氢化聚丁二烯、聚异戊二烯和氢化聚异戊二烯组成的组中的至少一种以上的骨架的氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯。

(3)如(1)或(2)所述的紫外线固化型粘接剂组合物，其中，(甲基)丙烯酸酯单体(B)包含两种以上的具有碳原子数为8～30的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。

(4)如(1)～(3)中任一项所述的紫外线固化型粘接剂组合物，其中，(甲基)丙烯酸酯单体(B)分别包含一种以上的具有碳原子数为8～30的直链烷基的(甲基)丙烯酸直链烷基酯单体和具有碳原子数为10～30的支链烷基的(甲基)丙烯酸支链烷基酯单体。