[实用新型]一种水泥加工用石灰石破碎机

说明书

本实用新型公开了一种水泥加工用石灰石破碎机，包括壳体，所述壳体正面的顶端固定连接有进料管，所述壳体内腔的顶部和壳体内腔的正面均固定连接有顶板，所述壳体左侧的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有第一机室，所述第一机室内腔的左侧固定连接有第一电机座，所述第一电机座的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿第一机室并延伸至壳体右侧外部的第一转杆。本实用新型设置第一驱动电机和第一转杆起到带动圆锤进行循坏转动的作用，进而通过圆锤转动过程中将石灰石粉碎的效果，从而达到对石灰石进行快速粉碎的效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产线技术领域，尤其涉及一种水泥加工用石灰石破碎机。

背景技术

生产水泥的一系列设备组成的生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成和水泥粉磨包装等过程构成，在水泥生产线的过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60％以上，其中生料粉磨占30％以上，煤磨占约3％，水泥粉磨约占40％，因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量和降低能耗具有重大意义。

水泥厂的生产车间分为烧成车间、水泥车间和生料车间三个部分，在水泥生产的过程中需要用到石灰石破碎机，现有的石灰石破碎机多为单辊破碎，这样存在破碎不完整和破碎效率低的问题，给水泥的生产造成极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：粉碎石灰石不完全和粉碎效率低，而提出的一种水泥加工用石灰石破碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水泥加工用石灰石破碎机，包括壳体，所述壳体正面的顶端固定连接有进料管，所述壳体内腔的顶部和壳体内腔的正面均固定连接有顶板，所述壳体左侧的顶端固定连接有第一固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有第一机室，所述第一机室内腔的左侧固定连接有第一电机座，所述第一电机座的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿第一机室并延伸至壳体右侧外部的第一转杆，所述第一转杆的右侧固定连接有第一转盘，所述第一转杆位于壳体内部的一端上固定连接有第一转轮，所述第一转轮上固定连接有支撑架，所述支撑架的外表面上固定连接有固定块，所述固定块远离支撑架的一侧固定连接有圆锤。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有限位板，所述限位板的右侧与壳体内腔的右侧固定连接，所述壳体的左侧固定连接有位于第一固定座下方的第二固定座，所述第二固定座的顶部固定连接有第二机室，所述第二机室内腔的左侧固定连接有第二电机座，所述第二电机座的右侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有贯穿第二机室并延伸至壳体右侧外部的第二转杆，所述第二转杆的右侧固定连接有第二转盘，所述第二转杆位于壳体内部的一端上固定连接有第二转轮，所述第二转轮上固定连接有旋转刀片，所述限位板背面的低端固定连接有导流管。

优选的，所述第一转轮的左右两侧和第二转轮的左右两侧均与壳体内腔的左右两侧活动连接，顶板的形状为弧形，两个顶板远离壳体的一侧均与限位板固定连接，顶板到圆锤之间的距离为十公分至十五公分之间。

优选的，所述圆锤的数量不少于八十个，八十个圆锤均与固定块固定连接，限位板的顶部开设有条形通孔，限位板的顶部通过条形通孔与两个顶板之间相连通。

优选的，所述限位板的形状为圆形，限位板的直径与第二转轮的直径相适配，限位板内表面到旋转刀片之间的距离为三公分至八公分之间，限位板背面的低端开设有通孔，限位板通过通孔与导流管相连通。

优选的，所述第一转杆和第二转杆的长度均大于壳体的长度，第一转杆和第二转杆的长度相同，导流管远离限位板的一侧与壳体的背面相连通，导流管为倾斜放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：