[实用新型]PCB板蚀刻机

说明书

本实用新型公开了一种PCB板蚀刻机，包括依次水平连接设置的蚀刻段和蚀刻后处理段，蚀刻段包括依次连接设置的蚀刻槽一、蚀刻槽二、蚀刻槽三和循环水洗槽一，蚀刻后处理段包括依次连接设置的热水洗槽、去膜槽、水洗槽、酸洗槽、循环水洗槽二和烘干段，还包括给蚀刻段输送蚀刻液的55KW蚀刻泵，55KW蚀刻泵的出液端通过蚀刻液输送管和设置在蚀刻段上端的喷淋主管连通，喷淋主管上设有多根连通管，连通管上设有多根分别贯穿伸入到蚀刻槽一、蚀刻槽二和蚀刻槽三内部的喷淋分管。本实用新型采用一个蚀刻泵来完成对蚀刻段蚀刻液的输送，维修率低，蚀刻段三个槽压力一致，蚀刻稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及印刷电路板生产设备领域，具体涉及一种PCB板蚀刻机。

背景技术

PCB(Printed circuit board)，亦称为印制电路板或者印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。一般来讲，印刷电路板：是在非导电基板上面覆盖一层/二层铜箔(导电层)——称之为单/双面电路板，然后采用印制的方法，将设计好的电路连接需保留的线条印制(耐腐蚀介质)在铜箔上，浸入在腐蚀性液体中腐蚀掉没有保护涂层的铜箔，清洗掉腐蚀性残液，即告完成。PCB的作用：一是通过铜箔线条为电子元件相互之间提供电气连接；二是为电子元器件提供物理支撑。采用PCB的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和劳动生产率。

在PCB制作的过程中，对PCB的蚀刻是必不可少的步骤，而PCB的蚀刻是由蚀刻机来完成的，传统的蚀刻机的蚀刻段通常分为三个蚀刻槽，而这三个蚀刻槽采用8个小功率的泵来完成蚀刻液的输送，由于蚀刻液一般都是采用具有腐蚀性的溶液，会对这8个泵进行腐蚀，因此，蚀刻段的泵的维修率很高，而且，一旦在生产的过程中产生泵损坏的情况，通常会造成PCB板的报废，而且，由于蚀刻段的三个槽的蚀刻液是又不同的泵来输送的，因此会出现三个槽的压力不一致的情况，导致PCB板的报废率升高。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是：提供一种PCB板蚀刻机，采用一个蚀刻泵来完成对蚀刻段蚀刻液的输送，维修率低，蚀刻段三个槽压力一致，蚀刻稳定性高。

本实用新型为解决上述问题所提供的技术方案为：一种PCB板蚀刻机，包括依次水平连接设置的蚀刻段和蚀刻后处理段，所述蚀刻段包括依次连接设置的蚀刻槽一、蚀刻槽二、蚀刻槽三和循环水洗槽一，所述蚀刻后处理段包括依次连接设置的热水洗槽、去膜槽、水洗槽、酸洗槽、循环水洗槽二和烘干段，还包括给所述蚀刻段输送蚀刻液的55KW蚀刻泵，所述55KW蚀刻泵的进液端和蚀刻液存放槽相连通，所述55KW蚀刻泵的出液端通过蚀刻液输送管和设置在所述蚀刻段上端的喷淋主管连通，所述喷淋主管上设有多根连通管，所述连通管上设有多根分别贯穿伸入到所述蚀刻槽一、蚀刻槽二和蚀刻槽三内部的喷淋分管。

优选的，所述蚀刻液输送管上设有过滤器。通过过滤器能过过滤掉一些从蚀刻泵输送到蚀刻槽内的蚀刻液的杂质。

优选的，所述连通管通过活接头和所述喷淋主管连接。通过活接头能够方便联通管损坏后对联通管进行更换。

优选的，所述喷淋分管通过阀门和所述连通管连接。通过阀门能够调整从连通管内流通到喷淋分管内的蚀刻液的流量，从而调整进入到蚀刻槽内的蚀刻液的压力。

优选的，所述喷淋分管上设有压力表。通过压力表能够方便工作人员随时观察到喷淋分管内蚀刻液的压力。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型的蚀刻段的蚀刻液的输送采用55KW蚀刻泵来完成，该55KW蚀刻泵相比于传统的蚀刻泵能够提供更大的压力和流量，通过采用该55KW蚀刻泵取代传统的采用8个较小功率的泵的输送方式，降低了维修率的同时也减少了PCB板的报废，同时，采用一个泵给蚀刻槽一、蚀刻槽二和蚀刻槽三同时输送蚀刻液，能够保证输送到刻槽一、蚀刻槽二和蚀刻槽三内的蚀刻液的压力相同，提高了蚀刻的稳定性。

附图说明