[实用新型]矿浆分级机

说明书

本实用新型公开了矿浆分级机，包括支座、矿浆槽、螺旋输送轴、驱动电机、传动装置和提升装置，传动装置包括基体，基体上安装有过渡轴、减速机和齿轮副，驱动电机的电机轴上安装有第一带轮，减速机的输入轴上安装有第二带轮，减速机的输出轴通过联轴器连接过渡轴的一端，所述的齿轮副包括设置于过渡轴另一端上的第一齿轮和设置于螺旋输送轴一端上的第二齿轮，螺旋输送轴的另一端套装有轴套，轴套通过尼龙轴承旋转安装于轴座内。本实用新型的有益效果是：采用了中间轴过渡形式后，大大降低了皮带轮直接作用于减速机轴头上的冲击力，有效的保护了减速机，延长了减速机的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及矿浆分级技术领域，特别是一种矿浆分级机。

背景技术

螺旋分级机是一种老式的分级设备。1954年根据国外的图纸试制了1400双螺旋分级机，此后规格逐渐增多，到20世纪60年代已初步形成系列，共有螺旋直径为300～3000mm的17种规格，基本上满足了生产需要。其构造简单、工作稳定可靠、操作方便、易于直径小于3.2m的磨机组成闭路作业。矿浆经由球磨机出料口进入到分级机槽体内，在螺旋的搅拌作用下，矿浆均匀散开，细粒通过水的浮力经过溢流槽流到下一个工序，粗粒由螺旋叶片推至粗砂口流回球磨机。分级机广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业

随着国家提出“绿色矿上，绿色中国”后，小的矿山陆续关停，矿山的建设越来越大，那么最大直径3000mm的螺旋分级机已经不能满足生产需要。现有的小分级机采用的是电机减速机直接用齿轮传动连接，而大型分级机由于传输力矩大，很容易损坏减速机。现有的小分级机下轴头采用尼龙轴承跟轴头直接接触。而大型分级机由于轴头直径大，质量重，更换成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种矿浆分级机，适应大型矿山的需求，满足超过3000mm直径分级机的工况需求。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：矿浆分级机，包括支座、矿浆槽、螺旋输送轴、驱动电机、传动装置和提升装置，所述的传动装置包括基体，驱动电机安装于基体上，基体上还安装有过渡轴、减速机和齿轮副，驱动电机的电机轴上安装有第一带轮，减速机的输入轴上安装有第二带轮，第一带轮与第二带轮通过皮带连接传动，减速机的输出轴通过联轴器连接过渡轴的一端，所述的齿轮副包括设置于过渡轴另一端上的第一齿轮和设置于螺旋输送轴一端上的第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，基体铰接于支座上，螺旋输送轴的另一端套装有轴套，轴套通过尼龙轴承旋转安装于轴座内，轴座与安装于支座上的提升装置连接，由提升装置驱动轴座升降。

驱动电机通过减速机传动至联轴器，通过中间过渡轴至齿轮副带动螺旋输送轴在矿浆槽内旋转，这种传动形式在中间过渡轴的缓冲下，也减小了对减速机轴的冲击力，有效的保护了减速机，延长了减速机的寿命。提升装置可以控制矿浆槽的倾斜角度，且当需要更换轴座中的尼龙轴承时，可用提升装置将其提起。螺旋输送轴另一端支撑位置为尼龙轴承，如果没有轴套，那么随着矿浆对轴头的磨损腐蚀，下轴头就必须更换，对于小型分级机来说换下轴头的成本较低，但是对于本实用新型，下轴头质量较大，加工成本和材料成本以及运输成本都很高，但是如果加上轴套，这是更换轴套成本会大大降低。

进一步的，所述的螺旋输送轴上的螺旋叶片的直径为3500mm。

所述的矿浆槽设置有进料口、溢流堰板和出料溜槽。矿浆由进料口进入矿浆槽的槽体中，矿浆在螺旋输送轴的作用下，细颗粒在水的作用下浮起，通过溢流堰板流至下一流程，粗颗粒在螺旋输送轴的作用下，推到槽体下部，经由出料溜槽流回到球磨机中。

优选的，所述的过渡轴通过调心滚子轴承旋转安装于基体上。采用调心滚子轴承，减小了冲击力对轴承的径向力。

优选的，所述的轴套为铸钢套。

本实用新型具有以下优点：