[实用新型]一种电镀导轨式移动工作台

说明书

本实用新型公开了一种电镀导轨式移动工作台，包括伺服电机、电机齿轮、胀套、压盖、传动齿轮、传动轴、端盖、深沟球轴承、小齿轮、轴用挡圈、箱体、前盖、盖、大齿轮、定位销、锁紧螺母、后法兰盘、角接触球轴承、内隔套、外隔套、中间套、缓冲垫、后支架、滚珠丝杠副、丝杠副支座、前法兰盘、前支架、底座、工作台体、滑块、直线导轨、压块，伺服电机通过齿轮传动驱动滚珠丝杠副旋转，把动力传递给滚珠丝杠副，再经由滚珠丝杠副上的丝杠副支座传递给工作台体，使工作台体沿轴向进行运动。本实用新型一方面简化了传动装置的结构，提高了传动效率，另一方面具有很高的运行速度，可达到微米级的定位精度，能长时间保持精度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型属于电镀设备领域，具体涉及的是一种电镀导轨式移动工作台。

背景技术

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法，镀层性能不同于基体金属，具有新的特征，根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，而现有电镀设备结够复杂，一次只能对一个零件进行电镀，工作效率慢。

而中国实用新型在专利CN 206828663 U公开的“一种环保型电镀设备”，在环保型电镀设备上设置了直线电机，通过直线电机可以带动电磁吸头左右移动，以此来带动工件移动，通过第一电动伸缩杆可以带动电磁吸头上下移动，以此可以带动工件上下移动，并且在支撑板的下表面均匀设置了连接柱和电磁吸头，以此可以同时对多个工件进行电镀，使得工作效率加快。而在实际使用中，工作台上工件移动的精度对于电镀过程控制较为重要。直线电机一般采用传统的传动装置驱动丝杠从而带到工作台移动的结构。由于这种传动方式的动力是由普通电机经过蜗轮蜗杆减速，再经过齿轮减速传递给丝杠螺母的，工作时就要求保持严格的安装空间，并且影响了传动效率，增加了累积误差，定位精度较低。这种结构不仅增加了传动的过渡环节，多了一个不可靠因子，加大了传动装置结构的复杂程度，而且增加了移动工作台的制造成本，加大了操作工的劳动强度。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型的电镀导轨式移动工作台，它能够减少移动工作台传动的过渡环节，节省安装空间，而且减小工作台移动的摩擦阻力，提高移动工作台的定位精度，能长时间保持精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电镀导轨式移动工作台包括伺服电机、电机齿轮、胀套、压盖、传动齿轮、传动轴、端盖、深沟球轴承、小齿轮、轴用挡圈、箱体、前盖、盖、大齿轮、定位销、锁紧螺母、后法兰盘、角接触球轴承、内隔套、外隔套、中间套、缓冲垫、后支架、滚珠丝杠副、丝杠副支座、前法兰盘、前支架、底座、工作台体、滑块、电镀导轨、压块。

伺服电机直接安装在箱体的端面上，电机齿轮通过胀套的胀紧连接固定在伺服电机的输出轴上，压盖安装在电机齿轮的端面上，传动轴通过2个深沟球轴承的内圈安装在箱体中，传动齿轮安装在传动轴上与电机齿轮相啮合，小齿轮通过轴用挡圈也安装在传动轴上，端盖固定在传动轴的左侧，箱体通过定位销与前盖固定在一起，前盖安装在底座的后端。滚珠丝杠副套装在丝杠副支座中间，丝杠副支座安装在工作台体的下台面上，前支架和后支架都安装在底座中；滚珠丝杠副的前端通过前法兰盘、3个角接触球轴承、内隔套、外隔套、2个锁紧螺母和缓冲垫安装在前支架上，后端通过缓冲垫、中间套、3个角接触球轴承、内隔套、外隔套、锁紧螺母、后法兰盘和大齿轮安装在后支架上。大齿轮和小齿轮相啮合，盖与大齿轮相靠固定在滚珠丝杠副的尾端。工作台体安装在9个滑块上，9个压块安装在底座的U型槽中，3个电镀导轨通过9个压块定位安装在底座的上平面中，9个滑块和3个电镀导轨配合安装在一起。