[实用新型]一种具备特定排气结构的砂芯

说明书

本实用新型揭示了一种具备特定排气结构的砂芯，包括金属丝骨架、耐高温排气纤维管和砂层，耐高温排气纤维管套接在金属丝骨架的外周上，并且耐高温排气纤维管的管壁具备透气性，砂层固化包覆在所述耐高温排气纤维管的外周上。该砂芯的制备方法包括金属丝骨架成型、耐高温排气纤维管装配及砂芯成型。本实用新型增加了砂芯的排气效果，减少反应气体对铸件所造成的缺陷，显著提高了铸件的质量及合格率，有效降低生产成本。采用耐高温排气纤维管，其管壁具备透气性，排气效果较为显著，耐高温性能满足工作环境需求。金属丝骨架能对耐高温排气纤维管进行定型支撑，实现整体式预埋。砂芯的制备方法简洁、易操作，适于推广应用。

技术领域

本实用新型涉及一种砂芯，尤其涉及一种具备特定排气结构的砂芯，属于砂芯的技术领域。

背景技术

随着现代工业的发展，铸件结构也越来越复杂。对于包含大量复杂腔体和油路的传动系统壳体铸件来说，铸型中砂芯排气的好坏，会直接影响铸件的质量和合格率。在实际生产中，当铸造金属液充满砂型型腔后，铸件的油路只是在砂芯的前后两端有出口，同时也是靠这两个出口排气。目前多采用在砂芯上手电钻手工钻孔的方式形成排气通道，如果整个砂芯长度过长，钻孔十分困难，容易导致油路或细长砂芯中的气体无法排出，使产品产生气体类缺陷，使铸件报废。

传统的铸造工艺砂芯排气孔的制作方法是在芯盒模具中填入树脂砂，待芯砂固化后，开模取出砂芯。在砂芯修整或组装过程中，使用手电钻或者其他钻孔设备对砂芯钻排气通道，铸型浇注后，砂芯中的气体就会通过排气通道把气体排出。这种方法对于简单结构且尺寸较小的砂芯较为适用，但是对于复杂结构或尺寸较大砂芯，此方法操作非常不方便，由于钻孔工具和人为操作的原因，很难保证砂芯排气通道的畅通。受到钻孔工具和砂芯结构的限制，很多砂芯只能在芯头两端钻排气通道，砂芯内部仍然为实心结构，不能保证排气要求。复杂铸件只能在芯头两端钻，而且在工人使用手电钻手工钻砂芯排气通道时，很难保证钻孔的准确度，很容易发生将砂芯侧壁钻穿使砂芯报废的情况。大型铸件的砂芯会比普通砂芯长 ，钻孔的难度就加大了，这样就难以保证砂芯的排气畅通，有可能导致由于气体产生的铸件缺陷。

现使用的技术方法操作非常不方便，在手电钻来钻砂芯排气孔过程中，很容易出现钻偏或者将砂芯钻穿的现象，使砂芯报废。而且对于大型复杂件的砂芯较长而且结构复杂，很难钻贯穿的排气通道，使制作的砂芯排气效果差，无法将铸造过程中产生的气体顺利排出。

实用新型内容

本实用新型是解决上述现有技术的不足，传统砂芯排气结构复杂且不稳定的情况，提供一种具备特定排气结构的砂芯。

本实用新型的目的在于：提出一种具备特定排气结构的砂芯，包括：

金属丝骨架，用于所述砂芯的排气管道成型支撑；

耐高温排气纤维管，作为所述砂芯的排气管道主体，所述耐高温排气纤维管套接在所述金属丝骨架的外周上，并且所述耐高温排气纤维管的管壁具备透气性；

砂层，所述砂层固化包覆在所述耐高温排气纤维管的外周上。

优选地，所述耐高温排气纤维管与金属丝骨架之间为粘接或捆绑固定。

优选地，所述砂芯包括至少两根金属丝骨架，相连金属丝骨架之间由丝材捆绑固定。

优选地，所述金属丝骨架的直径小于5mm。

优选地，所述耐高温排气纤维管的管径至少为金属丝骨架直径的两倍。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.增加了砂芯的排气效果，减少反应气体对铸件所造成的缺陷，显著提高了铸件的质量及合格率，有效降低生产成本。

2.采用耐高温排气纤维管，其管壁具备透气性，排气效果较为显著，耐高温性能满足工作环境需求。