[实用新型]一种塑胶注塑机的混料机构

说明书

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑机的混料机构，包括：进料口、驱动电机、传动轴；所述进料口设置在机筒的顶部，且进料口与机筒通过焊接方式相连接；所述螺杆位于机筒的内部，且螺杆的一端与传动轴相连接；所述驱动电机位于机筒的一端，且驱动电机与机筒通过固定螺栓相连接；所述传动轴的另一端与驱动电机相连接；所述锥形环体位于螺杆的另一端，且锥形环体与螺杆通过焊接方式相连接。本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构简单，混料过程中不易发生冷却，防止物料粘连，混料均匀，生产效率高，成品率高的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种塑胶注塑机的混料机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的混料机构是注塑机内较为重要的模块，混料机构的可以将多种熔融状的塑料混合然后进行注塑，达到生产要求。

但是，现有的注塑机的混料机构普遍存在混料不够均匀的问题，造成生产出来的产品材料颜色有差异，次品率高，且熔融状态的塑料在生产过程中易发生冷却，影响后续生产及产品质量，生产工艺落后，生产效率低，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶注塑机的混料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑机的混料机构普遍存在混料不够均匀的问题，造成生产出来的产品材料颜色有差异，次品率高，且熔融状态的塑料在生产过程中易发生冷却，影响后续生产及产品质量，生产工艺落后，生产效率低，生产成本高的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种塑胶注塑机的混料机构，包括：进料口、驱动电机、传动轴、热能反射层、高效隔热层、内腔加热模块、螺杆、锥形环体、挡块、混炼区、机筒、喷嘴、喷嘴加热模块、导流板、连接板、混炼模块；所述进料口设置在机筒的顶部，且进料口与机筒通过焊接方式相连接；所述螺杆位于机筒的内部，且螺杆的一端与传动轴相连接；所述驱动电机位于机筒的一端，且驱动电机与机筒通过固定螺栓相连接；所述传动轴的另一端与驱动电机相连接；所述锥形环体位于螺杆的另一端，且锥形环体与螺杆通过焊接方式相连接；所述混炼区设置在锥形环体的一侧，且混炼模块位于混炼区的内侧；所述挡块设置在机筒的内壁上，且混炼模块与挡块通过镶嵌方式相连接；所述喷嘴设置在机筒的另一端，且喷嘴加热模块设置在喷嘴的内侧；所述内腔加热模块设置在机筒的内侧；所述热能反射层设置在机筒的外部，且热能反射层与机筒通过套合方式相连接；所述高效隔热层设置在热能反射层的外部；所述连接板位于导流板的两侧，且连接板与导流板通过固定方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑胶注塑机的混料机构所述内腔加热模块的整体外观呈环形状，且内腔加热模块在机筒的内侧呈线性阵列状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑胶注塑机的混料机构所述锥形环体的整体外观呈锥形状，且锥形环体的外壁上设置有六组圆弧状凹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑胶注塑机的混料机构所述混炼模块由导流板与连接板组成，且导流板与连接板在混炼模块中呈交错式分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种塑胶注塑机的混料机构所述导流板由多个V形状导流模块构成。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型内腔加热模块的整体外观呈环形状，且内腔加热模块在机筒的内侧呈线性阵列状分布的设置，内腔加热模块能够对机筒的内部进行加热，使加工原料能够保持熔融状态，防止加工原料发生凝固并粘连在机筒的内部，影响后续的加工工序。