[实用新型]一次多腔自动脱模的注塑成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，涉及一次多腔自动脱模的注塑成型模具，左模与右模合模后的模腔内均具有成型螺杆头部外螺纹的头部模腔、成型螺杆中部光杆部的中部模腔及成型螺杆尾部环形外翻边的尾部模腔，模腔内设置的型芯的头部具有外螺纹、中部具有光杆、尾部具有伸出模腔外的延伸部，型芯外壁与模腔内壁之间具有成型产品壁厚的间隙，左模或/和右模上设置有一个以上连通模腔的注塑孔及注塑通道，优点是：开模后，旋转型芯即可取出成型出的产品，用定位销插入对应的定位孔及凹槽内，即可对型芯定位，操作简单、快速、方便，一次注塑四个产品，节约能源及时间，生产效率高、生产成本低，适用于带内螺纹空心螺杆的注塑模具。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特指一种一次多腔自动脱模的注塑成型模具。

背景技术

目前，对螺杆的注塑成型模具一般注塑成型出的螺杆为实心结构，由于带内螺纹的空心螺杆的空心部分及内螺纹部分，存在开模困难的问题，一直没有达到解决，而且，一次仅成型出一个螺杆，生产效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高、生产成本低的一次多腔自动脱模的注塑成型模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一次多腔自动脱模的注塑成型模具，包括左模和右模，左模与右模合模后形成成型带内螺纹空心螺杆的模腔，所述的左模与右模合模后的模腔内均具有成型螺杆头部外螺纹的头部模腔、成型螺杆中部光杆部的中部模腔及成型螺杆尾部环形外翻边的尾部模腔，模腔内设置的型芯的头部具有外螺纹、中部具有光杆、尾部具有伸出模腔外的延伸部，型芯外壁与模腔内壁之间具有成型产品壁厚的间隙，左模或/和右模上设置有一个以上连通模腔的注塑孔及注塑通道。

上述的型芯的外螺纹的外凸部与头部模腔内成型螺杆头部外螺纹的内凹部对应设置。

上述的型芯的外径自外螺纹的中部或后部至光杆的头部或中部逐渐变大。

上述的左模与右模内均设置有加热元件。

上述的加热元件为电炉丝或电热管。

上述的左模或/和右模通过油缸推动其合模或开模。

上述的模腔外侧的左模或/和右模上设置有定位型芯的定位孔，伸出模腔外的型芯的延伸部上设置有与定位孔相对应的凹槽，定位销插入对应的定位孔及凹槽内将型芯定位在模腔内。

上述的成型带内螺纹空心螺杆的模腔有四个，两个模腔为一个模腔组，一个模腔组的两个模腔位于同一轴线上，且两个模腔的头部在内相对、尾部朝外，两个模腔的头部通过注塑通道连通，两个模腔组平行排列，两个模腔组的注塑通道通过中部通道连通。

上述的注塑孔与中部通道的中部连通。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型左模和右模开模后，旋转型芯即可取出成型出的带内螺纹空心螺杆产品，开模简单、快速、方便。

2、本实用新型用定位销插入对应的定位孔及凹槽内，即可将型芯定位在模腔内，操作简单、快速、方便。

3、本实用新型利用四个模腔一次注塑四个带内螺纹空心螺杆产品，节约能源及时间，生产效率高、生产成本低。

4、本实用新型适用于带内螺纹空心螺杆的注塑模具。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图。

图2是本实用新型的立体示意图。

图3是本实用新型的左模的立体示意图。

图4是本实用新型的右模的立体示意图。

图5是本实用新型的型芯的剖视图。