[实用新型]一次多腔自动脱模的注塑成型模具有效
| 申请号: | 201820063679.2 | 申请日: | 2018-01-15 |
| 公开(公告)号: | CN207915958U | 公开(公告)日: | 2018-09-28 |
| 发明(设计)人: | 汤啸;杨君平;汤克红 | 申请(专利权)人: | 浙江天台祥和实业股份有限公司 |
| 主分类号: | B29C45/32 | 分类号: | B29C45/32;B29C45/33;B29C45/73;B29L1/00 |
| 代理公司: | 台州蓝天知识产权代理有限公司 33229 | 代理人: | 苑新民 |
| 地址: | 317200 浙江省台*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 模腔 成型螺杆 注塑成型模具 自动脱模 多腔 右模 左模 注塑 模具技术领域 本实用新型 环形外翻边 生产成本低 头部外螺纹 成型产品 空心螺杆 连通模腔 模腔内壁 生产效率 旋转型芯 一次注塑 中部模腔 注塑模具 定位孔 定位销 光杆部 内螺纹 外螺纹 芯外壁 延伸部 注塑孔 壁厚 光杆 合模 开模 成型 取出 伸出 节约 能源 | ||
1.一次多腔自动脱模的注塑成型模具,包括左模和右模,左模与右模合模后形成成型带内螺纹空心螺杆的模腔,其特征在于:所述的左模与右模合模后的模腔内均具有成型螺杆头部外螺纹的头部模腔、成型螺杆中部光杆部的中部模腔及成型螺杆尾部环形外翻边的尾部模腔,模腔内设置的型芯的头部具有外螺纹、中部具有光杆、尾部具有伸出模腔外的延伸部,型芯外壁与模腔内壁之间具有成型产品壁厚的间隙,左模或/和右模上设置有一个以上连通模腔的注塑孔及注塑通道。
2.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的型芯的外螺纹的外凸部与头部模腔内成型螺杆头部外螺纹的内凹部对应设置。
3.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的型芯的外径自外螺纹的中部或后部至光杆的头部或中部逐渐变大。
4.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的左模与右模内均设置有加热元件。
5.根据权利要求4所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的加热元件为电炉丝或电热管。
6.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的左模或/和右模通过油缸推动其合模或开模。
7.根据权利要求1所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的模腔外侧的左模或/和右模上设置有定位型芯的定位孔,伸出模腔外的型芯的延伸部上设置有与定位孔相对应的凹槽,定位销插入对应的定位孔及凹槽内将型芯定位在模腔内。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的成型带内螺纹空心螺杆的模腔有四个,两个模腔为一个模腔组,一个模腔组的两个模腔位于同一轴线上,且两个模腔的头部在内相对、尾部朝外,两个模腔的头部通过注塑通道连通,两个模腔组平行排列,两个模腔组的注塑通道通过中部通道连通。
9.根据权利要求8所述的一次多腔自动脱模的注塑成型模具,其特征在于:所述的注塑孔与中部通道的中部连通。
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