[发明专利]阀板表面碳氮共渗处理方法

说明书

本发明提供一种阀板表面碳氮共渗处理方法。本发明的方法包括：（1）对阀板进行除油除脂清洗后烘干；（2）对除油除脂清洗后的阀板进行喷砂处理；（3）将喷砂后的阀板放入渗碳炉中，渗碳炉升温至820‑880℃，氮势为0.2％‑0.6％，碳势控制为1.02，时间为70‑80min；（4）将阀板从渗碳炉中取出，进行淬火处理，淬火温度为180‑250℃。本发明的方法有效避免阀板腐蚀，延长阀门的使用寿命。

技术领域：

本发明涉及一种阀板表面碳氮共渗处理方法，属于阀门加工技术领域。

背景技术：

阀门可是工业生产中重要的一环，涉及到国民经济诸多部门，是国民经济发展重要的基础设备。一旦阀门出了故障，那么损失是难以估量的。阀门作为控制流体的控制器，会接触到各种各样的液体，日积月累，难免会受到侵蚀。金属的腐蚀破坏对阀门的作用期限，可靠性和使用寿命有相当大的影响。机械和腐蚀的作用因素对金属的作用大大地增加了接触表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面总的磨损量。阀门在操作过程中，摩擦的表面由于同时的机械作用和金属与环境进行化学的或电化学的互相作用的结果产生磨损和破坏。对阀门而言，其管道工作气候条件的复杂；石油、天然气和油层水等介质中硫化氢、二氧化碳和某些有机酸的出现使其金属表面的破坏力增大，从而迅速失去工作能力。由于金属的化学腐蚀取决于温度、磨擦零件的机械负荷、润滑材料中所含的硫化物及其抗酸的稳定性与介质接触持续的时间和金属对氮化过程的催化作用、腐蚀浸蚀性物质的分子对金属的转换速度等等。因此，金属阀门的防腐方法(或措施)及合成材料阀门的应用，便成为目前阀门行业研究的主题之一。

发明内容：

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种阀板表面碳氮共渗处理方法，有效避免阀板腐蚀，延长阀门的使用寿命。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

阀板表面碳氮共渗处理方法，该方法包括如下步骤：

（1）对阀板进行除油除脂清洗后烘干；

（2）对除油除脂清洗后的阀板进行喷砂处理；

（3）将喷砂后的阀板放入渗碳炉中，渗碳炉升温至820-880℃，氮势为 0.2％-0.6％ ，碳势控制为1.02，时间为70-80min，最佳75min；

（4）将阀板从渗碳炉中取出，进行淬火处理，淬火温度为180-250℃。

所述的阀板表面碳氮共渗处理方法，所述除油除脂清洗采用质量百分浓度为5%的氢氧化钠溶液。

所述的阀板表面碳氮共渗处理方法，所述的渗碳炉中具有保护气氛，所述保护气体为经过了预处理的气化甲醇，所述气化甲醇的流量为5000-7500CC/h。

所述的阀板表面碳氮共渗处理方法，还包括淬火后进行低温回火处理，所述低温回火处理是先升温至145-150℃，保温30-60min，然后以40-50℃/min的速率降温到100-105℃，保温10-15 min，再升温到130-135℃，保温30-60min，最后自然冷却到常温。

有益效果：

本发明采用碳氮共渗处理以后，阀板的强度和耐腐蚀性都得以大大提高，有效避免阀板腐蚀，延长阀门的使用寿命。

具体实施方式：

实施例1：

阀板表面碳氮共渗处理方法，该方法包括如下步骤：

（1）对阀板进行除油除脂清洗后烘干；

（2）对除油除脂清洗后的阀板进行喷砂处理；

（3）将喷砂后的阀板放入渗碳炉中，渗碳炉升温至820-880℃，氮势为 0.2％-0.6％ ，碳势控制为1.02，时间为70-80min，最佳75min；