[实用新型]一种节能型井式气体渗碳炉有效

专利信息
申请号: 201820220186.5 申请日: 2018-02-08
公开(公告)号: CN207435530U 公开(公告)日: 2018-06-01
发明(设计)人: 左良玉;陈林;王呈祥;许详;李杰 申请(专利权)人: 南京劲拓机械有限公司
主分类号: C23C8/22 分类号: C23C8/22
代理公司: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 张磊
地址: 211100 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要: 实用新型属于渗碳炉技术领域,具体为一种节能型井式气体渗碳炉,包括炉壳、炉衬、和密封风机,炉壳外表紧密贴合有与炉壳为一体的钢板,且炉壳最底端固定连接有固定底座,炉壳上端中部卡接有炉盖,且炉壳右端下方紧密焊接有固定板,且平行于固定板上端设置有连接柱,连接柱上端中左侧固定连接有升降柱,该节能型井式气体渗碳炉,由于气体渗碳炉主要是用于供钢制零件进行气体渗碳,在渗碳炉进行工作时,利用炉壳内壁设有的炉衬,而炉衬通过保温砖、耐火砖和石棉板节能型材料制成,能够有效地增强炉衬的保温力度,防止渗碳炉的热量挥发,同时降低渗碳炉的燃烧成本,体现了渗碳炉的节能作用。
搜索关键词: 炉壳 渗碳炉 炉衬 井式气体渗碳炉 上端 节能型 固定板 连接柱 本实用新型 节能型材料 气体渗碳炉 钢制零件 固定底座 节能作用 紧密贴合 炉壳内壁 密封风机 气体渗碳 保温砖 耐火砖 升降柱 石棉板 有效地 最底端 挥发 卡接 炉盖 保温 焊接 钢板 平行 燃烧
【主权项】:
1.一种节能型井式气体渗碳炉,包括炉壳(3)、炉衬(13)、和密封风机(17),其特征在于:所述炉壳(3)外表紧密贴合有与所述炉壳(3)为一体的钢板(2),且所述炉壳(3)最底端固定连接有固定底座(1),所述炉壳(3)上端中部卡接有炉盖(4),且所述炉壳(3)右端下方紧密焊接有固定板(11),且平行于所述固定板(11)上端设置有连接柱(12),所述连接柱(12)上端中左侧固定连接有升降柱(9),且所述固定板(11)和连接柱(12)右端均紧密焊接有齿轮泵(10),所述升降柱(9)上端贯穿设置有升降机构(8),且所述升降机构(8)左端紧密焊接有与所述升降机构(8)为一体的锅炉夹(5),所述炉盖(4)上端中左侧后方紧密焊接有支撑架(6),且所述支撑架(6)上端电性连接有发电机(7),所述发电机(7)与所述升降机构(8)电性连接,且所述炉衬(13)前端中部紧密贴合有石棉板(16),所述炉衬(13)内侧右端固定连接有耐火砖(14),且所述炉衬(13)内侧左端固定连接有保温砖(15),所述密封风机(17)前端左右两侧上端紧密焊接有与所述密封风机(17)为一体的固定环(18),且所述密封风机(17)底部相连有旋转轴(19),所述旋转轴(19)底端转动连接有旋转叶(20)。
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  • 王昱程;高昂;丁盛;石龙婉 - 常州天山重工机械有限公司
  • 2016-12-14 - 2019-02-22 - C23C8/22
  • 本发明涉及一种提高渗碳件表面硬度、控制表面组织分散度的工艺,具体步骤为:将工件放入加热炉内升温至650℃,保温2小时;再将升温后的工件升温至800℃,加热炉内碳势CP达到0.4C%,保温2小时;进行渗碳,将再次升温后的工件升温至930℃,控制碳势先为高碳势强渗阶段,后为低碳势扩散阶段,高碳势强渗阶段的碳势CP为1.20C%、渗碳时间为27小时,低碳势扩散阶段的碳势CP为0.75C%、渗碳时间为13小时;将工件快冷到650℃,保温4小时;快冷后的工件进入缓冷坑,降温至750℃,保温5~10min,再次快冷到680℃,保温2.5h,循环2次;最后进行硝盐淬火回火。本发明工艺通过合理调节渗碳阶段的碳势和表面相变的次数,得到较优的渗碳淬火金相组织,该工艺简洁有效地实现了渗碳齿轮表面高硬度、细小金相组织的效果。
  • 一种提高高压油泵性能的处理方法-201610828012.2
  • 朱伟鑫 - 奇瑞汽车股份有限公司
  • 2016-09-18 - 2019-02-22 - C23C8/22
  • 本发明提供了一种提高高压油泵性能的处理方法,与现有技术相比,本发明对于柴油润滑的车用高压油泵,通过对高压油泵内部凸轮轴进行表面渗碳和磷化处理,可以提高高压油泵内部凸轮轴表面的耐磨性、降低凸轮轴表面的摩擦系数,进而提升高压油泵的性能以适用于航空煤油环境。通过渗碳提高高压油泵内部凸轮轴表面的硬度和耐磨性,通过磷化技术减小高压油泵内部凸轮轴表面的摩擦系数,以提高润滑性能。此发明开拓了车用高压油泵的使用范围,降低了车用高压油泵在航空上的使用风险,提高了喷油系统泵端的可靠性,具有潜在的经济价值。
  • 一种18CrNiMo7-6钢制中小型缸体渗碳多级淬火工艺-201811327857.9
  • 张林建;施纵横;顾晓明 - 常州天山重工机械有限公司
  • 2018-11-09 - 2019-02-15 - C23C8/22
  • 本发明涉及热处理作业技术领域,尤其是一种18CrNiMo7‑6钢制中小型缸体渗碳多级淬火工艺,对18CrNiMo7‑6钢制中小型缸体依次进行“渗碳‑高温回火‑淬火‑低温回火”;其中,渗碳过程先采用阶段式升温方式,即“预热‑均温‑升温‑均温‑升温”,然后强渗30h,强渗碳势1.15%,扩散20h,扩散碳势0.75%;淬火过程采用多级淬火。本工艺优化了缸体渗碳各阶段的温度、碳势及保温时间,实现了更好的渗碳效果。采用多级淬火,拥有良好的热稳定性和化学稳定性;占地面积小,重复利用率高,污染小,较为适合大零件或者批量生产;能极大地减小工件的变形量,消除工件残余应力,提高塑韧性和工件强度,可操作性强,通过淬火温度与搅拌速度的调控,为淬火提供较大的调整空间。
  • 一种钢材渗碳工艺-201811439096.6
  • 不公告发明人 - 邢明
  • 2018-11-29 - 2019-02-15 - C23C8/22
  • 本发明属于钢材渗碳处理技术领域,具体的说是一种钢材渗碳工艺;包括将需要渗碳处理的钢件进行打磨处理,将打磨处理后的钢件进行清洗和烘干,将清洗和烘干后的钢件放入渗碳炉内,并向渗碳炉内喷入液态的甲醇对钢件进行初次渗碳处理;将初次渗碳处理后的钢件放入工业渗碳炉中进行二次渗碳处理;本发明操作步骤简单,通过采用甲醇和甲烷作为钢件渗碳处理的碳来源,同时配合渗碳炉和气旋转渗碳使用,在原理上能够有效减少渗碳时出现的内氧化现象,提高了钢件的韧性和可塑性,也减少了钢件渗碳处理的成本。
  • 一种16Cr3NiWMoVNbE钢真空低压渗碳工艺-201710641884.2
  • 王昊杰;王昭东;田勇;李勇 - 东北大学;沈阳东博热工科技有限公司
  • 2017-07-31 - 2019-02-12 - C23C8/22
  • 本发明涉及真空渗碳领域,具体为一种16Cr3NiWMoVNbE钢真空低压渗碳工艺。将试样在真空低压渗碳炉中进行奥氏体化,加热工艺为三段加热工艺:加热速率为5~15℃/min,分别在650±5℃保温时间30~60min和850±5℃保温时间30~60min,930±5℃保温0.5~1.5h在真空低压渗碳炉内进行渗碳;随后采用炉冷方式降温至920±5℃保温30min;最终采取油淬方式进行冷却至室温。本发明通过对其渗碳工艺和材料组织性能进行研究,发明真空低压渗碳关键过程参数测定方法,指出一种16Cr3NiWMoVNbE钢真空低压渗碳工艺,并解决现有渗碳过程中Cr的碳化物先于渗碳体析出等问题。
  • 一种高耐磨圆环链的热处理工艺-201811494850.6
  • 徐贲;金晨 - 徐贲
  • 2018-12-07 - 2019-02-12 - C23C8/22
  • 本发明公开了圆环链热处理方法和通过该方法处理得到的圆环链。其中,该圆环链热处理方法包括:(1)将待处理圆环链在第一处理温度下进行渗碳处理,所述渗碳处理包括强渗阶段和扩散阶段;(2)将步骤(1)所得产品在第二处理温度下进行渗碳淬火处理,得到渗碳淬火产品;(3)将所述渗碳淬火产品进行第一回火处理和空冷,得到第一回火产品;(4)将所述第一回火产品进行第二回火处理和空冷,得到圆环链产品。该圆环链热处理方法通过对渗碳和回火工艺进行优化,可显著提高圆环链产品的耐磨性和耐蚀性,且生产效率和优品率高。
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