[发明专利]耐热瓷器及其制备方法

说明书

本发明涉及瓷器加工的技术领域，公开了一种耐热瓷器，其包括坯体以及涂覆于坯体上的釉层，所述坯体所含原料组分的重量百分比为：煅烧滑石15～30％、石英5～10％、高岭石15～30％、塑性粘土5％～8％、氧化铝5％～8％和耐热废瓷粉料10％～12％，其制备方法为：1)原料准备；2)成型修整；3)素烧喷釉；4)成品烧成，本发明之耐热瓷器大大提高了产品的致密度，提高了产品的抗污能力，又具备较好的热传导及抗热震性能，该种耐热瓷器不仅能适应各种热源，满足各种形式烹饪事务，能经受长期的急冷即热条件下的考验仍完好无损；制备方法工艺简单，提高产品的良品率，能够满足使用需求，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及瓷器加工的技术领域，特指一种耐热瓷器及其制备方法。

背景技术

陶瓷[英文Ceramic(或者China)]，是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品；以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶瓷产品对水有一定的吸附渗透能力，水如果被吸进陶瓷，会产生一定的膨胀，容易使陶瓷表面的釉面因膨胀而龟裂，吸水率不合格的产品，在使用中吸收水分后容易引起坯体吸湿膨胀，可能产生裂纹。

随着社会的发展，人们生活水平的提高，对陶瓷用品的要求也越发提高，现有的热传导及抗热震性能差，无法适应各种热源，因而无法满足各种形式烹饪的需要，在急冷即热环境下，容易破裂损坏。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处而提供一种耐热瓷器及其制备方法，耐热瓷器大大提高了产品的致密度，提高了产品的抗污能力，又具备较好的热传导及抗热震性能，该种耐热瓷器不仅能适应各种热源，满足各种形式烹饪事务，能经受长期的急冷即热条件下的考验仍完好无损；制备方法工艺简单，提高产品的良品率，能够满足使用需求，经济效益显著。

为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种耐热瓷器，其包括坯体以及涂覆于坯体上的釉层，所述坯体所含原料组分的重量百分比为：煅烧滑石15～30％、石英5～10％、高岭石15～30％、塑性粘土5％～8％、氧化铝5％～8％和耐热废瓷粉料10％～12％。

一种耐热瓷器的制备方法，所述制备方法的步骤如下：

1)原料准备：按前述的原料组分的重量百分比取制备坯体的所需原料，并将原料依次进行混合研磨、过筛、除铁和陈腐后，制成泥饼，再将泥饼进行练泥，获得坯料备用，同时，制备釉液，以做备用；

2)成型修整：将步骤1)的坯料进行加工成型并使其干燥，获得成型坯体，随后，将成型坯体进行表面修磨，使成型坯体表面平整并使其干燥，获得修坯坯体；

3)素烧喷釉：将步骤2)的修坯坯体进行高温素烧，获得素烧坯体，再将素烧坯体进行浸泡，再于素烧坯体表面均匀喷涂釉液并使其干燥，获得喷釉坯体；

4)成品烧成：步骤3)的喷釉坯体进行高温釉烧，烧成完毕后降温，再进行急冷处理，随后进行第二次降温，获得耐热瓷器的成品。

进一步地，所述步骤2)中，将坯料进行加工成型后，将成型的制品置于常温常压环境下自然干燥，获得成型坯体。

进一步地，步骤2)中，将成型坯体表面平整后，亦置于常温常压环境下自然干燥，获得修坯坯体。

进一步地，步骤3)中，将素烧坯体在浓度为30波美度的釉液中浸泡5秒钟后，再采用喷枪加喷浓度为60波美度的釉液，随后置于常温常压环境下自然干燥，获得喷釉坯体。