[发明专利]合金钢棒材超声波探伤用对比试块及其使用方法

说明书

本发明提供一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块及其使用方法，对比试块为圆柱状基体，沿圆柱状基体轴向包括三个直径相同的对比段，对比段的周壁具有一平直部；对比段的周壁由沿其周向首尾相接的平直部和圆弧部组成；平直部为与圆柱状基体轴向平行的平面；圆弧部为与基体共轴心的圆周面的一部分；平直部平面设置有平底孔，平底孔的轴线垂直于平直部的平面，且平底孔的轴线与基体的轴线相交。对比试块材料与待检测棒材材质相近、尺寸接近或者相同，结构简单，制备成本较低，使探伤结果更精确；通过设置的三个对比段进行缺陷定位，使缺陷定位更准确，大大提高了钢材的成品率，节约了检测成本，对棒材的缺陷检测具有重要意义。

技术领域

本发明属于超声波探伤技术领域，具体涉及一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块及其使用方法。

背景技术

超声波探伤是利用超声波透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

根据产品检验标准规定，钢材出厂前必须进行超声波探伤检测，探伤检测合格后方可出厂。超声波探伤用的探头一旦出现问题且得不到及时更换，将严重影响钢材探伤检测的准确性，造成漏探事故，进而影响出厂产品的质量。

根据检测方式的不同，钢材的超声波检测可分为手动探伤和自动化探伤两种。手动探伤具有投资低、使用灵活等优点，钢铁厂大多采用此种方式。但手动探伤也存在着许多无法弥补的缺点：第一，探伤时间长、生产效率低；第二，探伤作业劳动强度大，容易造成人员的疲劳；第三，操作中难以保证超声波波束100％地覆盖被测钢材的表面，从而不可避免的造成漏探和误探；第四，因探伤速度慢，手动探测难以适应现代化大生产的要求。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块及其使用方法。

发明内容

本发明目的在于，克服现有技术的不足，提供一种可以适应合金钢棒材探伤用的对比试块及其使用方法，使探伤结果更精确，缺陷定位更准确，提高钢材的成品率，节约成本。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块，所述对比试块为圆柱状基体，沿所述圆柱状基体轴向包括多个直径均为D的对比段，所述对比段的周壁具有一平直部；所述对比段的周壁由沿其周向首尾相接的平直部和圆弧部组成；所述平直部为与圆柱状基体轴向平行的平面；所述圆弧部为与基体共轴心的圆周面的一部分；所述平直部平面设置有平底孔，所述平底孔的轴线垂直于所述平直部的平面，且所述平底孔的轴线与所述基体的轴线相交。

如上所述的一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块，优选，多个所述平直部相互平行，且多个对比段的圆弧部位于平直部的同一侧。

如上所述的一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块，优选，多个所述平直部距圆弧部弧底的距离依次递增，使平直部形成台阶状。

如上所述的一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块，优选，所述平直部沿圆柱状基体轴向的长度相同。

如上所述的一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块，优选，每个所述平直部均间隔分布有多个直径不同的平底孔，所述平底孔的深度相同。

如上所述的一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块，优选，每个所述平直部均包括三个直径分别为1mm、2mm、3mm的平底孔。

如上所述的一种合金钢棒材超声波探伤用对比试块，优选，所述平底孔的深度为4mm，相邻两个所述平底孔的间距为50mm。