[发明专利]一种快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法

权利要求书

1.一种快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于，具体制备步骤如下：

(1)按照化学组成及其质量百分比制备板坯；

(2)加热，将所述板坯加热到1200～1280℃，保温1～4h；

(3)热轧，采用两阶段控轧轧制，粗轧阶段温度为1020～1070℃，在再结晶区压下率为75～80％，在未再结晶区压下率为65～75％，精轧温度为820～850℃；

(4)冷却，采取连续冷却，冷却速率为10～100℃/s；

(5)卷取，卷取温度为600～680℃；

(6)冷轧，压下率为65～80％；

(7)连续退火，所述连续退火的工序采用两相区退火制度，分三段加热；第一段从室温预加热到310～350℃，加热速率为20～40℃/s；第二段从第一段的预热目标温度加热到680～700℃，加热速率为10～20℃/s；第三段从第二段的加热目标温度再加热到退火温度800～830℃，加热速率为3～10℃/s，保温时间为0～4s。

2.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：步骤(1)所述的化学组成及其质量百分比如下：

C：0.18～0.23％；

Mn：1.5～2.2％；

Si：1.3～1.8％；

P：≤0.02％；

S：≤0.008％；

Nb：0～0.05％；

Ti：0～0.1％；

余量为Fe和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于，以相对于全部组织的面积统计，所述高延性钢的组织特征为：铁素体呈条状，25～40％的条状铁素体，25～40％的无碳贝氏体，15～30％新鲜马氏体和8～16％的残余奥氏体，其中M-A岛组织平均晶粒大小0.2-1.5μm；所述条状铁素体、无碳贝氏体、新鲜马氏体和残余奥氏体的组织面积之和为100％。

4.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：优选地，所述高延性钢中C的质量百分比为0.19～0.22％。

5.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：所述高延性钢的强塑积大于25GPa·％。

6.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：所述高延性钢的抗拉强度为1000～1080MPa。

7.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：所述高延性钢的屈服强度为600～800MPa。

8.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：所述高延性钢的均匀延伸率≥22％。

9.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：所述高延性钢的断后延伸率≥25％。

10.根据权利要求1所述的快速退火制备1000MPa级高延性钢的方法，其特征在于：优选地，步骤(4)的冷却条件为：以20～100℃/s的冷却速率冷却至340～400℃，过时效时间400～700s，然后以大于1℃/s的冷速冷却至室温。