[发明专利]一种冷轧板多层复合锅具

说明书

本发明公开了一种冷轧板多层复合锅具，包括锅体，以及贴合在锅体底部的铝板，铝板的底部包裹有导磁片，锅体的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层。通过在锅体的底部贴合安装有铝板，其具有较高的导热性能，可使热量在锅体的底部均匀扩散，使锅体受热均匀，避免了传统锅具在受热过程中容易拱起变形的问题，并且锅体的上部设置有氧化层，能够进一步提高涂层的耐腐蚀性能，提高涂层之间的结合力，通过不粘层可避免炒菜是烧焦糊底的情况发生。

技术领域

本发明涉及厨具领域，具体而言，涉及一种冷轧板多层复合锅具。

背景技术

传统的锅具采用不锈钢一体成型，底部通常采用比外围更厚的不锈钢板制作而成，在放在电磁炉上加热的时候，由于不锈钢的导热性能不佳，容易造成锅体的底部受热不均产生变形，严重出现拱起的现象。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种冷轧板多层复合锅具，其底部厚实，导热性好，不易变形。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种冷轧板多层复合锅具，包括锅体，以及贴合在锅体底部的铝板，铝板的底部包裹有导磁片，锅体的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层。

根据上述技术方案进行进一步的改进，锅体采用冷轧铁板冲压成型，锅体的底部呈平板状，外围呈圆弧状。

根据上述技术方案进行进一步的改进，导磁片上设置有沿中心向外部辐射的波纹槽。

根据上述技术方案进行进一步的改进，氧化层的厚度为2-8um。

根据上述技术方案进行进一步的改进，不粘层包括从下到上依次设置的不粘附着层、不粘中油层、不粘面油层。

根据上述技术方案进行进一步的改进，不粘附着层的厚度为15-20um。

根据上述技术方案进行进一步的改进，不粘中油层与不粘面油层的总厚度为40-55um。

本发明中一个或多个技术方案至少具有以下有益效果：本发明的其中一个技术方案包括锅体，以及贴合在锅体底部的铝板，铝板的底部包裹有导磁片，锅体的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层。通过在锅体的底部贴合安装有铝板，其具有较高的导热性能，可使热量在锅体的底部均匀扩散，使锅体受热均匀，避免了传统锅具在受热过程中容易拱起变形的问题，并且锅体的上部设置有氧化层，能够进一步提高涂层的耐腐蚀性能，提高涂层之间的结合力，通过不粘层可避免炒菜是烧焦糊底的情况发生。

附图说明

以下结合附图和实例作进一步说明。

图1是本发明的内部结构示意图。

图2是本发明的不粘层的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1和图2，一种冷轧板多层复合锅具，包括锅体1，以及贴合在锅体1底部的铝板2，铝板2的底部包裹有导磁片3，锅体1的上部从下到上依次设置有氧化层以及不粘层4。通过在锅体1的底部贴合安装有铝板2，其具有较高的导热性能，可使热量在锅体1的底部均匀扩散，使锅体1受热均匀，避免了传统锅具在受热过程中容易拱起变形的问题，并且锅体1的上部设置有氧化层，能够进一步提高涂层的耐腐蚀性能，提高涂层之间的结合力，通过不粘层4可避免炒菜是烧焦糊底的情况发生。