[发明专利]一种低VOC低气味本体ABS树脂的制备方法

说明书

本发明属于高分子材料制备领域，具体涉及一种低VOC低气味本体ABS树脂的制备方法。本体法制备ABS树脂的过程中，多采用硫醇类物质作为链转移剂，硫醇类链转移剂具有特殊的臭味，并且难以挥发。本发明采用非硫醇类链转移剂，从根本上解决了ABS树脂气味等级较高的问题，同时配合后处理过程中的超临界萃取技术，脱除影响产品中VOC含量的小分子物质，实现产品同时具有低气味和低VOC含量两种特性，并且保持了ABS树脂的力学性能，该产品可应用于汽车、小家电和3D打印等领域。

技术领域

本发明属于高分子材料制备领域，具体涉及一种低VOC低气味本体ABS树脂的制备方法。

背景技术

目前家电和汽车产业链处在转型升级的阶段，家用电器和汽车的需求量越来越大。随着消费者对自身健康的越发重视，购买家用电器和汽车时将不仅仅关注外观和性能，所用材料是否有气味、是否对人有危害成为重要的选择因素，所以低VOC低气味本体ABS树脂亟待开发。

国际上只有少数几家公司如欧洲盛禧奥生产低气味低VOC本体ABS树脂，并已实现了产业化。欧洲盛禧奥低气味级ABS树脂，除保留原有树脂良好流动性与冲击性能等特性外，由于独特的制备工艺，单体残留量控制在50ppm以下，气味等级达到3级以下，满足食品接触安全的需求，被广泛应用于任何可能会与食品、饮料有接触的部件上，有不同牌号产品供市场选择。

国内低气味低VOC本体ABS树脂研究相对比较少，基本全部依赖进口，吉林石化在低气味ABS树脂开发方面做了一些前期研究工作，但其ABS产品是采用叔十二烷基硫醇链转移剂通过乳液法工艺生产的产品，致使产品中残单含量较本体法ABS产品高出很多，在降低气味和VOC方面方法有限，效果不佳。

ABS树脂的制备方法为乳液法和本体法，由于工艺特点的不同，本体法制备的ABS树脂与乳液法产品相比有较大优势。乳液法ABS产品的气味等级在4级左右，单体残留量2000ppm，本体法在这方面要稍优于乳液法,气味等级在3-4级之间，单体残留量通常在600-700ppm之间,对于室外用品来说，这样气味等级的产品是可以接受的，但对于家电类这种长期放置在室内的和汽车内饰类用品，显然需要更低气味等级的产品。

根据所释放气味物质的不同，可选用气味掩盖法、物理吸附法、化学反应法、脱挥烘干法、气提法和脱挥萃取工艺法等多种方法，其中最基本的方法为物理吸附法和化学反应法，但两种方法都存在一定的缺陷且效果较差；脱挥烘干法和气提法最近一段发展较为迅速，但仅停留在试验阶段，且投资和成本较高。

发明内容

本发明为了解决上述ABS树脂具有难闻气味的问题，采用非硫醇类链转移剂应用于本体ABS生产，从根本上解决硫醇气味难闻，同时在后处理过程中采用超临界萃取技术，脱除影响产品中VOC含量的小分子物质，实现低气味低VOC本体ABS树脂的研发。具体技术方案如下：

一种低VOC低气味本体ABS树脂的制备方法，包括如下步骤：

将切碎的增韧橡胶、溶剂、丙烯腈和苯乙烯在一定的温度下，按照一定比例在溶胶釜内混合溶解至均一无胶块的原胶液；将溶解好的原胶液、引发剂、链转移剂、硅油由输送设备送至第一、第二、第三、第四各平推流反应器内进行连续本体聚合反应；聚合后的物料进入超临界萃取设备，进行脱挥造粒，制备得到低气味低VOC本体ABS树脂产品。

其中，链转移剂为非硫醇类链转移剂，或者硫醇类链转移剂和非硫醇类链转移剂配合使用，其中非硫醇类链转移剂为双硫酯类、甲基苯乙烯、三巯基丙烯酸甲酯。

所述链转移剂的用量为0.2％-0.9％，优选0.4％-0.6％。

其中，增韧橡胶的含量为5％-15％、苯乙烯的含量为40％-55％，丙烯腈的含量为18％-28％，溶剂的含量为15％-30％。