[发明专利]一种锂电池生产用辊压装置

说明书

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，且公开了一种锂电池生产用辊压装置，包括壳体，所述壳体内部嵌入安装有吸音板，且壳体的前表面固定安装有SE300控制面板，所述壳体的后表面固定连接有进料平台，所述壳体的底端内侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有安装脚底，所述安装脚底的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧转动连接有第一辊压筒，且第一齿轮的上端啮合连接有第二齿轮。该锂电池生产用辊压装置，通过橡胶垫，可提高辊压筒的柔软度，防止锂电池生产过程中极片发生损伤，甚至损坏，且橡胶垫可提高极片的成品率，降低了生产成本，提高了锂电池产品的质量。

技术领域

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体为一种锂电池生产用辊压装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，极片是锂电池必不可少的重要组成部分，极片在经过涂刷机加工后，需要将极片转移到辊压装置上再次加工，辊压装置可以对涂刷后的极片进一步压实，提高锂电池的能量密度，使得锂电池能够储存更多的电量。

现有的锂电池生产用辊压装置结构复杂，且功能单一，锂电池生产用的辊压装置，其内部构件辊压筒由于外部没有设置橡胶垫，使得锂电池的极片在辊压时容易发生损伤，甚至损坏，影响产品质量，降低了锂电池的成品率，增加了生产成本，常用的锂电池生产用辊压装置，为了便于移动，会在底部安装有滚轮，滚轮的稳定性较低，且辊压装置正常工作时会产生较大的震动，因此滚轮并不能满足辊压装置正常工作时的稳定性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池生产用辊压装置，具备防止锂电池损坏和稳定性高的优点，解决了现有的锂电池生产用辊压装置结构复杂，且功能单一，锂电池生产用的辊压装置，其内部构件辊压筒由于外部没有设置橡胶垫，使得锂电池的极片在辊压时容易发生损伤，甚至损坏，影响产品质量，降低了锂电池的成品率，增加了生产成本，常用的锂电池生产用辊压装置，为了便于移动，会在底部安装有滚轮，滚轮的稳定性较低，且辊压装置正常工作时会产生较大的震动，因此滚轮并不能满足辊压装置正常工作时稳定性的问题。

本发明提供如下技术方案：一种锂电池生产用辊压装置，包括壳体，所述壳体内部嵌入安装有吸音板，且壳体的前表面固定安装有SE300控制面板，所述壳体的后表面固定连接有进料平台，所述壳体的底端内侧固定安装有支架，所述支架的上端固定安装有安装脚底，所述安装脚底的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外部套接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧转动连接有第一辊压筒，且第一齿轮的上端啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧转动连接有第二辊压筒，所述壳体的顶端内侧靠近第二齿轮上端的位置处固定安装有自动注油器，所述壳体的底端另一侧靠近第一辊压筒下端的位置处连接有接料盒，所述壳体的下端固定安装有滚轮，所述壳体的底端内侧靠近滚轮的下端位置处固定安装有滑轨，所述壳体的底端外部固定安装有移动装置，所述第一辊压筒与第二辊压筒的外部均设置有橡胶垫，所述SE300控制面板的输出端与伺服电机的输入端电性连接。

优选的，所述移动装置包括减震弹簧、第一管套、第二管套、支撑座、电动液压杆和万向轮，所述移动装置的顶部设置有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部套接有第一管套，且减震弹簧的底部套接有第二管套，所述第一管套的内径小于第二管套的内径，所述第二管套的底端固定连接有支撑座，所述支撑座的内部顶端固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有万向轮，所述万向轮的顶部固定安装有制动器，所述SE300控制面板的输出端与电动液压杆的输入端电性连接。

优选的，所述壳体的顶端内侧靠近自动注油器的一侧位置处固定安装有照明灯，照明灯的数量为两个，所述SE300控制面板的输出端与照明灯的输入端电性连接。

优选的，所述壳体的一侧固定安装有扇热窗，扇热窗内侧固定安装有防尘垫。

优选的，所述安装脚底的上端与伺服电机的下端之间设置有减震垫，减震垫为一种橡胶材质的构件。